ریخته‌گری آلومینیومی بدنه شیر فشار بالا{{0}

ریخته‌گری‌های بدنه دریچه‌های فشار بالا، فشار کلیدی هستند-که حاوی اجزایی هستند که در مجموعه‌های شیر صنعتی، منیفولدهای هیدرولیک، بلوک‌های پنوماتیک و تجهیزات کنترل سیال- استفاده می‌شوند. ریخته گری خام باید یکپارچگی داخلی عالی، پایداری ابعادی و امکانات ماشینکاری مناسب را برای عملیات CNC پایین دست ارائه دهد.
برای تیم‌های مهندسی و تدارکات OEM، انتخاب ترکیب مناسب فرآیند ریخته‌گری، آلیاژ آلومینیوم، ضخامت دیواره، هندسه عبور داخلی و معیارهای آزمایش فشار{0} حیاتی است. اگر تخلخل زیرسطحی در حین ماشینکاری در معرض دید قرار گیرد یا سفتی فشار را به خطر بیندازد، یک بدنه دریچه ای که از خارج بدون نقص به نظر می‌رسد، همچنان می‌تواند از کار بیفتد.

 

 

 

انتخاب ترکیب مناسب فرآیند ریخته گری و مواد، هم قابلیت اطمینان عملکرد و هم کارایی هزینه را تضمین می کند.

گزینه های فرآیند
• ریخته‌گری فشار بالا (HPDC): ایده‌آل برای برنامه‌های با حجم بالا-که نیاز به تکرارپذیری هندسی دقیق، قابلیت دیواره نازک-و محدودیت‌های ماشینکاری کمتری دارند.
• قالب گیری گرانشی (GDC) و{0}}ریخته گری با فشار پایین (LPDC): برای هندسه های دیوار ضخیم{{1}، گذرگاه های داخلی پیچیده (با استفاده از هسته)، خواص مکانیکی برتر، و سفتی فشار بیشتر ترجیح داده می شود.

آلیاژهای استاندارد آلومینیوم
• آلیاژهای ریخته گری: A356 (T6 عملیات حرارتی برای استحکام و سفتی فشار بالا)، A380 (ریخته گری عالی و تعادل تجاری)، ADC12، AlSi10Mg، AlSi7Mg، و AlSi9Cu3.
• مطابقت با استانداردها: مواد مطابق با مشخصات ASTM، ISO، EN 1706 یا JIS هستند. گواهی های آزمایش مواد (MTC به ازای EN 10204 3.1) با هر دسته ارائه می شود.

 

 

یکپارچگی فشار یک نیاز عملکردی است تا یک ویژگی بصری. عیوب ریخته گری زیرسطحی می تواند عملکرد قطعه را پس از ماشین کاری به خطر بیاندازد.

خطرات نقص اولیه
• میکرو{0}}تخلخل و حباب گاز
• انقباض حفره ها در نزدیکی بخش های سنگین
• بسته های سرد یا پر شدن ناقص قالب
• تخلخل در هنگام ماشینکاری CNC در معرض
• نشت بینابینی در اطراف شیارهای O- یا وجه های آب بندی
طراحی بهینه دروازه، شبیه سازی پر کردن قالب و گاز زدایی مذاب به حذف خطرات نقص داخلی قبل از تولید کمک می کند.

روش های تست فشار و نشتی
همه بدنه‌های فشار-بحرانی شیر طبق معیارهای پذیرش تعریف‌شده آزمایش می‌شوند:
• آزمایش نشت هوا-زیر-آب / حباب
• تشخیص نشت طیف سنج جرمی هلیوم
• تست اثبات فشار هیدرواستاتیک

 

 

ویژگی	مشخصات
نوع محصول	ریخته‌گری آلومینیومی بدنه شیر فشار قوی{{0}
مواد رایج	A356-T6، A380، ADC12، AlSi10Mg، AlSi7Mg، AlSi9Cu3
روش های ریخته گری	ریخته‌گری با فشار بالا-ریخته‌گری تحت فشار (HPDC)، ریخته‌گری گرانشی (GDC)، ریخته‌گری با فشار پایین-ریخته‌گری با فشار (LPDC)
وضعیت عرضه	به صورت-ریخته گری، نیمه{1}}دستگاهی یا کاملاً CNC
استانداردهای کیفیت	ISO 9001 / IATF 16949، EN 10204 3.1 MTC
قابلیت تست	تست هیدرواستاتیک، پنوماتیک هوا-تست نشت، تست نشت هلیوم، اشعه ایکس-NDT، CMM
درمان سطحی	آندایزینگ، آندایزینگ سخت، تبدیل کرومات، پوشش پودری، پوشش e{0}}

 

 

هنگام ارزیابی تأمین‌کنندگان برای بدنه‌های{0}}شیرهای بحرانی فشار، قابلیت‌های زیر را فراتر از قیمت‌گذاری واحد تأیید کنید:
• تجربه تولید ثابت شده با ریخته گری فشار{0} حاوی آلومینیوم.
• مستندات واضح درجه های آلیاژ آلومینیوم و مشخصات عملیات حرارتی.
• انتخاب روش ریخته گری (HPDC/GDC/LPDC) مناسب برای هندسه و حجم تولید.
• قابلیت دقت در ماشینکاری CNC خانه و بازرسی CMM.
• تجهیزات تست-نشت{1} در سایت (آزمایش هیدرواستاتیک، نشت هوا، یا هلیوم).
• در دسترس بودن گزارش های آزمایش مواد (3.1 گواهینامه) و سوابق بازرسی اشعه ایکس.
• پشتیبانی فنی برای مهندسی DFM، نمونه سازی اولیه و تولید سریال تحت یک سیستم کیفیت تایید شده (ISO 9001 / IATF 16949).

 

 

 

 

برای دریافت یک نقل قول دقیق و بررسی فنی، لطفاً ارائه دهید:
• نقشه مهندسی دوبعدی (PDF یا DWG با تلورانس ها، مشخصات رزوه، و الزامات فشار)
• مدل سه بعدی CAD (قالب STEP، IGES، یا X_T)
• درجه آلیاژ آلومینیوم و عملیات حرارتی مورد نیاز
• مقدار تخمینی سالانه (EAU) و اندازه های دسته ای
• مشخصات تست فشار (فشار تست، متوسط ​​و حداکثر میزان نشتی مجاز)
• ماشینکاری و الزامات تکمیل سطح

 

 

تگ های محبوب: ریخته‌گری آلومینیوم بدنه شیر فشار بالا-ریخته‌گری آلومینیوم بدنه شیر فشار بالا-سازندگان، تأمین‌کنندگان، کارخانه، بدنه شیر فشار بالا, ریخته‌گری آلومینیوم هوافضا, ریخته‌گری آلومینیوم برای مواد شوینده ظرفشویی, Aluminiumgieter vir legkaart, ریخته گری آلومینیومی برای آچارهای لوله ای, ریخته گری آلومینیومی برای جغججک ها, ریخته‌گری آلومینیوم بازیافتی