چگونه می توان از تشکیل تعطیل های سرد در قسمت های دریچه در هنگام ریخته گری موم از دست رفته جلوگیری کرد؟

تعطیل های سرد یک نقص رایج و مشکل ساز در فرآیند ریخته گری موم از دست رفته قطعات شیر ​​است. من به عنوان یک قسمت دریچه حرفه ای از دست داده های ریخته گری موم ، من با مسائل بی شماری در رابطه با خاموش های سرد در طول سالها روبرو شده ام و حل کرده ام. در این وبلاگ ، من برخی از روش های مؤثر را برای جلوگیری از تشکیل تعطیل های سرد در قطعات دریچه در هنگام ریخته گری موم گمشده به اشتراک می گذارم.

درک تعطیل های سرد در ریخته گری موم گمشده

قبل از اینکه به روشهای پیشگیری بپردازید ، درک این موارد بسیار مهم است. تعطیل های سرد هنگامی اتفاق می افتد که دو جریان فلز مذاب در طی فرآیند ریخته گری ملاقات می کنند اما به درستی نمی توانند فیوز شوند. این منجر به یک درز یا شکاف قابل مشاهده در سطح قسمت بازیگران می شود و یکپارچگی ساختاری و عملکرد آن را به خطر می اندازد. در قطعات دریچه ، تعطیل های سرماخوردگی می تواند منجر به نشت ، کاهش عملکرد و حتی شکست کامل شود و آنها را به یک مسئله مهم برای رسیدگی تبدیل کند.

عواملی که در تعطیل های سرد نقش دارند

عوامل مختلفی می توانند در تشکیل تعطیل های سرد در قطعات دریچه در هنگام ریخته گری موم از دست رفته نقش داشته باشند. اینها شامل:

1. دمای پایین ریختن:اگر فلز مذاب در دمای خیلی کم ریخته شود ، ممکن است قبل از اینکه بتواند حفره قالب یا فیوز را با سایر جریانهای فلزی به طور کامل پر کند ، محکم شود.
2. سرعت ریختن آهسته:سرعت ریختن آهسته می تواند باعث شود که فلز مذاب خیلی سریع خنک شود و احتمال تعطیل شدن سرماخوردگی را افزایش می دهد.
3. طراحی دروازه ضعیف:یک سیستم شیروانی نادرست می تواند جریان فلز مذاب را محدود کند و منجر به پر شدن ناهموار و خاموش شدن سرد شود.
4. دمای قالب:قالب سرد می تواند باعث شود فلز مذاب به سرعت در تماس با هم محکم شود و در نتیجه تعطیل های سرماخوردگی ایجاد شود.
5. ترکیب فلزی:برخی از آلیاژهای فلزی به دلیل ویژگی های جامد سازی آنها بیشتر از سایرین مستعد ابتلا به خاموش هستند.

اقدامات پیشگیری

1. پارامترهای ریختن را بهینه کنید

• ریختن دما:اطمینان حاصل کنید که فلز مذاب در دمای مناسب ریخته می شود. این امر مستلزم نظارت دقیق و کنترل روند ذوب است. برای بیشتر قطعات دریچه ساخته شده از آلیاژهای مشترک ، دمای ریختن باید در محدوده خاصی باشد که توسط تولید کننده آلیاژ توصیه می شود. به عنوان مثال ، برای آلیاژهای استیل ضد زنگ که در قطعات دریچه مورد استفاده قرار می گیرد ، دمای ریختن به طور معمول از 1500 درجه سانتیگراد تا 1600 درجه سانتیگراد متغیر است. با حفظ دمای ریختن صحیح ، فلز مذاب برای پر کردن حفره قالب به طور کامل و با سایر جریانهای فلزی از سیالیت کافی برخوردار خواهد بود.
• سرعت ریختن:سرعت ریختن را تنظیم کنید تا از جریان مداوم و سریع فلز مذاب در قالب اطمینان حاصل شود. سرعت ریختن سریع می تواند به جلوگیری از خنک شدن فلز خیلی سریع و کاهش خطر تعطیل های سرماخوردگی کمک کند. با این حال ، جلوگیری از ریختن خیلی سریع مهم است ، زیرا این امر می تواند باعث آشفتگی و سایر نقایص ریخته گری شود. سرعت ریختن بهینه به اندازه و پیچیدگی قسمت دریچه و همچنین خواص فلز مذاب بستگی دارد.

ترتیب طراحی دروازه را بهبود بخشید

• مکان و اندازه دروازه:سیستم شیروانی نقش مهمی در اطمینان از جریان مناسب فلز مذاب به داخل حفره قالب دارد. دروازه ها باید به گونه ای قرار بگیرند که فلز مذاب بتواند به راحتی و به طور مساوی در سراسر قالب جریان یابد. علاوه بر این ، اندازه دروازه ها باید مناسب باشد تا حجم کافی از فلز مذاب بتواند به موقع وارد قالب شود. برای قطعات سوپاپ پیچیده ، برای اطمینان از پر شدن کامل ممکن است به دروازه های متعدد نیاز باشد.
• طراحی دونده:سیستم دونده باید برای به حداقل رساندن مقاومت در برابر جریان فلز مذاب طراحی شود. یک دونده صاف و خوب - طراحی شده می تواند به حفظ دما و سیالیت فلز کمک کند زیرا از فنجان ریختن به حفره قالب حرکت می کند. گوشه های گرد و یک منطقه متقاطع ثابت در دونده می تواند تلاطم را کاهش داده و از تشکیل تعطیل های سرد جلوگیری کند.

3. دمای قالب را کنترل کنید

• پیش گرم کردن قالب:گرم کردن قالب به دمای مناسب می تواند به جلوگیری از اتصال سریع فلز مذاب در هنگام تماس ، کمک کند. این امر می تواند با استفاده از روشهای مختلف گرمایشی مانند عناصر گرمایش برقی یا مشعل گاز حاصل شود. دمای گرمایشی به نوع فلز و اندازه قسمت شیر ​​بستگی دارد. به عنوان مثال ، برای برخی از قطعات شیر ​​آلیاژ آلومینیوم ، قالب ممکن است در حدود 200 درجه سانتیگراد - 300 درجه سانتیگراد از قبل گرم شود.
• عایق:عایق بندی قالب می تواند به حفظ دما در طی فرآیند ریخته گری کمک کند. این کار را می توان با استفاده از مواد عایق مانند پتو فیبر سرامیکی یا روکش های نسوز انجام داد. عایق نه تنها به جلوگیری از تعطیل های سرد کمک می کند بلکه با کاهش شیب های حرارتی و استرس ، کیفیت کلی قسمت ریخته گری را نیز بهبود می بخشد.

4. ترکیب فلزی مناسب را انتخاب کنید

• انتخاب آلیاژ:یک آلیاژ فلزی را انتخاب کنید که بر اساس الزامات خاص قسمت دریچه ، مستعد ابتلا به خاموش باشد. برخی از آلیاژها ، مانند آنهایی که دارای محدوده جامد باریک هستند ، بیشتر احتمال دارد که تعطیل های سرماخوردگی را تشکیل دهند. با انتخاب آلیاژ با دامنه جامد وسیع تر یا سیالیت بهتر ، می توان خطر تعطیلی سرد را کاهش داد. به عنوان مثال ، برخی از آلیاژهای استیل ضدزنگ اصلاح شده با روان بودن بهبود یافته می توانند برای قطعات دریچه برای به حداقل رساندن تعطیل های سرد استفاده شوند.
• کیفیت مواد اولیه:اطمینان حاصل کنید که مواد اولیه مورد استفاده برای ذوب از کیفیت بالا و عاری از ناخالصی ها برخوردار هستند. ناخالصی های موجود در این فلز می تواند بر خصوصیات جامد سازی آن تأثیر بگذارد و احتمال تعطیل های سرماخوردگی را افزایش دهد.

5. کنترل و نظارت بر کیفیت

• نظارت بر فرآیند:یک سیستم کنترل کیفیت جامع را برای نظارت بر روند ریخته گری پیاده سازی کنید. این شامل نظارت بر دمای ریختن ، سرعت ریختن ، دمای قالب و سایر پارامترهای مهم است. نظارت واقعی - زمان می تواند به تشخیص هرگونه انحراف از شرایط بهینه فرآیند کمک کند و اقدامات اصلاحی فوری را امکان پذیر کند.
• بازرسی قطعات بازیگران:برای تشخیص هرگونه تعطیلی سرد یا نقص دیگر ، بازرسی های کاملی از قطعات دریچه ریخته گری انجام دهید. روشهای آزمایش غیر مخرب مانند آزمایش اولتراسونیک ، بازرسی اشعه X و آزمایش نفوذ رنگ می تواند برای شناسایی نقایص داخلی و سطحی استفاده شود. هر قسمت معیوب باید از خط تولید خارج شود و برای تعیین علت اصلی مشکل مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد.

پایان

جلوگیری از تشکیل تعطیل های سرد در قطعات دریچه در هنگام ریخته گری موم از دست رفته ، نیاز به ترکیبی از کنترل فرایند مناسب ، پارامترهای بهینه سازی شده و طراحی دقیق سیستم دروازه دارد. با درک عواملی که در تعطیل های سرماخوردگی و اجرای اقدامات پیشگیرانه بیان شده در بالا نقش دارند ، می توانیم کیفیت قطعات دریچه خود را به میزان قابل توجهی بهبود بخشیم و بروز نقص را کاهش دهیم.

ما به عنوان یک قسمت پیشرو در شیر از دست رفته موم از دست رفته ، ما متعهد هستیم که قطعات دریچه ای با کیفیت بالا را ارائه دهیم که مطابق با استانداردهای صنعت باشد. تخصص ما در بهینه سازی فرآیند ریخته گری موم از دست رفته به ما امکان می دهد قطعات دریچه ای را با سطح عالی ، دقت بعدی و خصوصیات مکانیکی تولید کنیم. اگر در بازار هستیدقطعات دریچه ریخته گری استیل ضد زنگباریخته گری سرمایه گذاری قطعات دریچه، یاقطعات یدکی دریچه ریخته گری سرمایه گذاری، ما از شما دعوت می کنیم تا برای بحث مفصل در مورد نیازهای خود با ما تماس بگیرید. تیم متخصصان ما خوشحال خواهند شد که به شما در یافتن بهترین راه حل ها برای نیازهای بخش دریچه خود کمک کنند.

منابع

• Campbell ، J. (2003). ریخته گری Butterworth - Heinemann.
• Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، Sr (2009). مهندسی و فناوری تولید. سالن پیرسون پرنتیس.
  کتابچه راهنمای جلد 15: ریخته گری. ASM International.