چگونه می توان تخلخل را در قطعات دریچه ریخته گری دقیق کاهش داد؟

سلام! من به عنوان تأمین کننده قطعات دریچه بازیگران دقیق ، سهم منصفانه ای از موضوعات را در فرآیند ریخته گری دیده ام. یکی از رایج ترین و مشکل ساز ترین مشکلات ، تخلخل در این قسمت ها است. تخلخل می تواند قطعات دریچه را تضعیف کند ، دوام آنها را کاهش دهد و حتی منجر به نشت شود ، که در این صنعت بزرگ نیست - NO. بنابراین ، در این وبلاگ ، من می خواهم راه هایی برای کاهش تخلخل در قطعات دریچه ریخته گری دقیق به اشتراک بگذارم.

درک تخلخل در ریخته گری دقیق

قبل از شیرجه زدن به راه حل ها ، بیایید به سرعت درک کنیم که تخلخل چیست. تخلخل به وجود سوراخ های کوچک یا حفره در فلز بازیگران اشاره دارد. این موارد می تواند در اثر عوامل مختلفی از جمله درگیری گاز ، انقباض در هنگام جامد سازی یا ناخالصی های موجود در فلز ایجاد شود. در قسمت های دریچه ، تخلخل می تواند بر عملکرد و ایمنی دریچه ها تأثیر بگذارد ، بنابراین نگه داشتن آن تحت کنترل بسیار مهم است.

1. انتخاب و آماده سازی مواد

اولین قدم برای کاهش تخلخل با موادی که استفاده می کنیم آغاز می شود. انتخاب آلیاژ فلزی مناسب بسیار مهم است. برخی از آلیاژها نسبت به سایرین مستعد تخلخل هستند. به عنوان مثال ، برخی از آلیاژهای آلومینیومی ممکن است تمایل بیشتری به تشکیل منافذ گاز داشته باشند. ما باید آلیاژهایی را انتخاب کنیم که دارای سیالیت خوبی و حلالیت گاز کم باشند.

هنگامی که آلیاژ مناسب را انتخاب کردیم ، آماده سازی مناسب مهم است. این فلز باید کاملاً تمیز شود تا هرگونه ناخالصی مانند اکسیدها یا خاک از بین برود. اکسیدها می توانند به عنوان مکان های هسته ای برای منافذ گاز عمل کنند ، بنابراین خلاص شدن از شر آنها ضروری است. ما می توانیم از روشهای تمیز کردن شیمیایی یا تمیز کردن مکانیکی مانند شن و ماسه استفاده کنیم تا اطمینان حاصل شود که این فلز تا حد امکان تمیز است.

2. طراحی و آماده سازی قالب

قالب نقش بزرگی در فرآیند ریخته گری دارد. یک قالب چاه طراحی شده می تواند به کاهش تخلخل کمک کند. سیستم دروازه بان ، که مسیری است که فلز مذاب به داخل حفره قالب جریان می یابد ، باید با دقت برنامه ریزی شود. این باید باعث پر کردن صاف و حتی قالب شود. اگر سیستم شیروانی خیلی باریک باشد یا گوشه های تیز داشته باشد ، می تواند باعث تلاطم در فلز مذاب شود و منجر به گرفتاری گاز شود.

قالب همچنین باید به درستی تهویه شود. منافذ کانال های کوچکی هستند که به آن اجازه می دهند گاز از حفره قالب فرار کند زیرا فلز مذاب آن را پر می کند. بدون تهویه کافی ، گاز در فلز گرفتار می شود و در نتیجه تخلخل ایجاد می شود. برای ایجاد دریچه ها می توانیم از سوراخ های کوچک یا شیارهای موجود در قالب استفاده کنیم.

یکی دیگر از جنبه های آماده سازی قالب ، استفاده از پوشش ها است. یک پوشش قالب خوب می تواند سطح سطح بازیگران را بهبود بخشد و همچنین احتمال تخلخل را کاهش دهد. این پوشش می تواند به عنوان سدی بین فلز مذاب و قالب عمل کند و از جذب گاز به داخل فلز جلوگیری می کند.

3. روند ذوب و ریختن

روند ذوب و ریختن جایی است که همه چیز واقعاً شروع به گرم شدن می کند (به معنای واقعی کلمه!). در حین ذوب ، باید دما و جو را با دقت کنترل کنیم. اگر دمای ذوب خیلی زیاد باشد ، این فلز می تواند گاز بیشتری را جذب کند و خطر تخلخل را افزایش می دهد. از طرف دیگر ، اگر درجه حرارت خیلی کم باشد ، ممکن است فلز به درستی جریان پیدا نکند و منجر به پر شدن و تخلخل ناقص شود.

ما همچنین باید به سرعت ریختن توجه کنیم. ریختن خیلی سریع می تواند باعث آشفتگی و گرفتگی گاز شود ، در حالی که ریختن خیلی آهسته می تواند منجر به جامد شدن فلز قبل از پر شدن قالب شود. همه چیز در مورد پیدا کردن آن نقطه شیرین است.

استفاده از یک ماده مخدر در طی فرآیند ذوب نیز می تواند به کاهش تخلخل کمک کند. عوامل جداکننده با گاز موجود در فلز مذاب واکنش نشان می دهند و آن را برداشته می شوند. این می تواند به طور قابل توجهی تعداد منافذ گاز موجود در قسمت بازیگران را کاهش دهد.

4. عملیات حرارتی

عملیات حرارتی می تواند راهی عالی برای کاهش تخلخل پس از ریخته گری باشد. با قرار دادن قطعات دریچه ریخته گری در فرآیندهای خاص عملیات حرارتی ، می توانیم چگالی فلز را بهبود بخشیم و برخی از منافذ کوچک را ببندیم. به عنوان مثال ، بازپخت می تواند تنش های داخلی را در فلز تسکین دهد و به اتم ها اجازه دهد تا خود را از نو تنظیم کنند و باعث کاهش تخلخل می شوند.

5. کنترل کیفیت

نکته آخر ، کنترل کیفیت ضروری است. برای تشخیص تخلخل در قسمتهای دریچه ریخته گری ، باید یک فرآیند بازرسی دقیق انجام دهیم. روشهای آزمایش غیر مخرب ، مانند بازرسی X - Ray یا آزمایش اولتراسونیک ، می تواند برای شناسایی منافذ داخل قسمت ها استفاده شود. اگر قطعاتی با تخلخل بیش از حد پیدا کنیم ، می توانیم آنها را دوباره انجام دهیم یا آنها را ضبط کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که فقط قطعات با کیفیت بالا به مشتریان ارسال می شود.

پایان

کاهش تخلخل در قطعات دریچه ریخته گری دقیق یک فرایند چند مرحله ای است که شامل انتخاب دقیق مواد ، طراحی قالب ، تکنیک های ذوب و ریختن ، عملیات حرارتی و کنترل کیفیت است. با دنبال کردن این مراحل ، می توانیم قطعات دریچه ای با کیفیت بالا و با حداقل تخلخل تولید کنیم.

اگر در بازار با کیفیت بالا هستیدقطعات یدکی دریچه ریخته گری سرمایه گذاریباریخته گری سرمایه گذاری قطعات دریچه، یاقطعات دریچه ریخته گری موم را از دست داد، دریغ نکنید. ما در اینجا هستیم تا بهترین راه حل ها را برای نیازهای قسمت دریچه خود در اختیار شما قرار دهیم. بیایید مکالمه را شروع کنیم و ببینیم که چگونه می توانیم با هم کار کنیم تا نیازهای شما را برآورده کنیم.

منابع

• Campbell ، J. (2003). ریخته گری Butterworth - Heinemann.
• کمیته کتاب ASM. (2008). کتاب راهنمای ASM ، دوره 15: ریخته گری. ASM International.