آلیاژهای ریخته گری برای ریخته گری موم گمشده قطعات آلومینیومی مناسب هستند؟

من به عنوان تأمین کننده قطعات آلومینیومی ریخته گری موم گمشده ، اغلب در مورد بهترین آلیاژهای ریخته گری برای این فرآیند سؤال می کنم. ریخته گری موم گمشده ، همچنین به عنوان ریخته گری سرمایه گذاری شناخته می شود ، روشی متنوع و دقیق برای ایجاد قطعات پیچیده آلومینیومی است. در این وبلاگ ، بینش هایی را در مورد آلیاژهای ریخته گری که به خوبی هستند - مناسب برای ریخته گری موم از دست رفته قطعات آلومینیومی به اشتراک می گذارم.

1. A356 آلیاژ آلومینیوم

یکی از محبوب ترین گزینه های ریخته گری موم از دست رفته قطعات آلومینیومی ، آلیاژ A356 است. این آلیاژ حاوی تقریبا 7 ٪ سیلیکون و 0.3 ٪ منیزیم است که مابقی آن آلومینیوم است. A356 سیالیت بسیار خوبی را ارائه می دهد ، که در فرآیند ریخته گری موم از دست رفته بسیار مهم است. هنگامی که آلیاژ مذاب در قالب سرامیکی ایجاد شده از طریق روش موم از دست رفته ریخته می شود ، سیالیت خوب آن به آن اجازه می دهد تا هر گره و لنگه قالب را پر کند و اطمینان حاصل کند که حتی پیچیده ترین جزئیات قسمت نیز به طور دقیق تولید می شود.

از نظر خصوصیات مکانیکی ، A356 از استحکام و انعطاف پذیری مناسب برخوردار است. پس از عملیات حرارتی ، بسته به فرآیند خاص گرما - می تواند به قدرت عملکرد در حدود 160 - 220 مگاپاسکال و استحکام کششی نهایی 220 - 290 MPa برسد. این امر باعث می شود تا برای طیف گسترده ای از برنامه ها ، از قطعات خودرو مانند قطعات موتور گرفته تا قطعات هوافضا که نیاز به تعادل قدرت و وزن دارند ، مناسب باشد. می توانید جزئیات بیشتری در موردقطعات ریخته گری آلومینیوم سرمایه گذاریساخته شده از A356 در وب سایت ما.

2. A380 آلیاژ آلومینیوم

A380 یکی دیگر از آلیاژهای متداول در ریخته گری موم از دست رفته قطعات آلومینیومی است. این ماده دارای محتوای مس نسبتاً بالا (حدود 3.5 - 4.5 ٪) ، به همراه سیلیکون (7.5 - 9.5 ٪) و سایر عناصر کمیاب است. محتوای مس بالا به A380 قدرت و سختی خوبی می بخشد. این قدرت در حدود 180 - 240 مگاپاسکال و قدرت کششی نهایی 310 - 380 MPa است که در بسیاری از موارد آن را از A356 قوی تر می کند.

این آلیاژ همچنین از قابلیت بازیگری بسیار خوبی برخوردار است که برای ریخته گری موم از دست رفته مفید است. می توان آن را به راحتی درون قالب ریخت و یک سطح صاف را تشکیل می دهد. A380 اغلب در برنامه هایی که در آن مقاومت بالا و مقاومت در برابر سایش مناسب مورد استفاده قرار می گیرد ، مانند ساخت محفظه های پمپ ، بدنهای دریچه و برخی از قطعات ماشین آلات صنعتی استفاده می شود. اگر علاقه مند هستیدریخته گری سرمایه گذاری آلومینیومبا استفاده از آلیاژ A380 ، می توانیم محصولات با کیفیت بالا را برای شما فراهم کنیم.

3. 518.0 آلیاژ آلومینیوم

آلیاژ 518.0 به دلیل مقاومت در برابر خوردگی خود شناخته شده است ، که این امر گزینه ای عالی برای ریخته گری موم از دست رفته قطعات آلومینیومی است که در معرض محیط های سخت قرار می گیرند. این ماده حاوی منیزیم (حدود 4 - 5 ٪) و مقادیر کمی از عناصر دیگر است. میزان بالای منیزیم به خوردگی آن کمک می کند - خصوصیات مقاوم در برابر آن ، به ویژه در محیط های دریایی و شیمیایی.

از نظر خصوصیات مکانیکی ، 518.0 دارای قدرت متوسط ​​است. قدرت عملکرد آن به طور معمول در حدود 110 - 140 مگاپاسکال است و قدرت کششی نهایی در حدود 200 - 240 MPa است. این آلیاژ اغلب در برنامه هایی مانند سخت افزار دریایی ، مانند اتصالات قایق و برخی از اجزای تجهیزات پردازش شیمیایی استفاده می شود. ما ارائه می دهیمقطعات آلومینیومی ریخته گری سرمایه گذاریساخته شده از 518.0 آلیاژ با کنترل کیفیت دقیق برای اطمینان از عملکرد آنها در محیط های خورنده.

4. 6061 آلیاژ آلومینیوم

6061 یک آلیاژ قابل درمان است که به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. این ماده حاوی منیزیم (حدود 0.8 - 1.2 ٪) و سیلیکون (0.4 - 0.8 ٪) است که به آن استحکام ، جوشکاری و قابلیت ماشین سازی خوبی می بخشد. در ریخته گری موم از دست رفته ، 6061 می تواند قطعاتی را با ساختار ریز دانه و سطح عالی سطح تولید کند.

پس از عملیات حرارتی ، 6061 می تواند به قدرت عملکرد 240 - 270 مگاپاسکال و مقاومت کششی نهایی 290 - 310 مگاپاسکال برسد. این امر باعث می شود تا برنامه هایی که در آن به قطعات قدرت و دقت و دقیق - مانند صنایع هوافضا و الکترونیک مورد نیاز است ، مناسب باشد. به عنوان مثال ، می توان از آن برای ساخت اجزای ساختاری هواپیما و برخی از محوطه های دستگاه الکترونیکی استفاده کرد.

5. عواملی که باید هنگام انتخاب آلیاژ در نظر بگیرید

هنگام تصمیم گیری در مورد اینکه کدام آلیاژ برای ریخته گری موم از دست رفته قطعات آلومینیومی بهترین است ، باید عوامل مختلفی در نظر گرفته شود.

• الزامات مکانیکی: در صورت نیاز به تحمل بارهای زیاد ، آلیاژ مانند A380 یا گرما - 6061 ممکن است انتخاب بهتری باشد. برای قطعاتی که نیاز به تعادل قدرت و وزن دارند ، A356 می تواند مناسب باشد.
• مقاومت در برابر خوردگی: اگر این قسمت در معرض مواد خورنده باشد ، 518.0 آلیاژ به دلیل خاصیت خوردگی بالا - مقاوم در برابر آن گزینه خوبی است.
• هزینه: هزینه آلیاژهای مختلف می تواند متفاوت باشد. A356 به طور کلی هزینه بیشتری در مقایسه با برخی از آلیاژهای دیگر است که می تواند یک عامل مهم برای تولید مقیاس بزرگ باشد.
• پیچیدگی قسمت: برای قطعات بسیار پیچیده ، آلیاژ با سیالیت خوب مانند A356 ترجیح داده می شود تا اطمینان حاصل شود که فلز مذاب می تواند به طور کامل قالب را پر کند.

پایان

ما به عنوان تأمین کننده قطعات آلومینیومی ریخته گری موم گمشده ، ما تجربه گسترده ای با آلیاژهای ریخته گری مختلف داریم. هر آلیاژ خصوصیات و مزایای منحصر به فرد خود را دارد و انتخاب مناسب به نیازهای خاص پروژه شما بستگی دارد. این که آیا شما به قطعات قدرت بالا ، خوردگی - اجزای مقاوم در برابر یا قطعاتی با هندسه های پیچیده نیاز دارید ، می توانیم به شما در انتخاب مناسب ترین آلیاژ و تولید قطعات آلومینیومی از دست رفته با کیفیت بالا کمک کنیم.

اگر به محصولات ما علاقه مند هستید یا در مورد آلیاژهای ریخته گری برای ریخته گری موم از دست رفته قطعات آلومینیومی سؤالی دارید ، لطفاً با ما تماس بگیرید. ما در اینجا هستیم تا در مورد نیازهای تهیه خود به شما کمک کنیم و اطمینان حاصل کنیم که بهترین قطعات با کیفیت را برای برنامه های خود دریافت می کنید.

منابع

• کتاب راهنمای ASM جلد 15: ریخته گری. ASM International.
• مقالات فنی انجمن آلومینیوم.
• "ریخته گری سرمایه گذاری: فرآیند ، طراحی و برنامه های کاربردی" توسط کارشناسان مختلف صنعت.