دلایل شایع حفره های انقباض در قطعات دریچه ریخته گری موم از دست رفته و نحوه از بین بردن آنها چیست؟

سلام! من به عنوان تأمین کننده قطعات دریچه ریخته گری موم را از دست داده اند ، من سهم منصفانه ای از مسائل مربوط به حفره های انقباض در قطعات دریچه را دیده ام. این یک مشکل رایج است که واقعاً می تواند کیفیت محصول نهایی را به هم بزند. بنابراین ، من فکر کردم که می خواهم بینش هایی در مورد چه عواملی باعث ایجاد این حفره های انقباض و چگونگی خلاص شدن از شر آنها می شود.

علل شایع حفره های انقباض در قسمت های دریچه ریخته گری موم از دست رفته

1. رفتار جامد سازی فلز

هنگامی که فلز مذاب شروع به خنک شدن و جامد شدن در قالب می کند ، تغییر فاز را طی می کند. در طی این فرآیند ، فلزات. اگر انقباض به درستی جبران نشود ، حفره های انقباض می توانند شکل بگیرند. فلزات مختلف از ویژگی های جامد متفاوتی برخوردار هستند. به عنوان مثال ، برخی از فلزات به گونه ای که حباب های گاز را به دام می اندازد ، تقویت می شود و این می تواند منجر به حفره ها شود.

2. طراحی قالب

طراحی قالب نقش بزرگی دارد. اگر سیستم دروازه بان ، که شبکه کانال هایی است که اجازه می دهد فلز مذاب به داخل قالب جاری شود ، به درستی طراحی نشده است ، می تواند باعث پر شدن و خنک شدن ناهموار شود. این می تواند به مناطقی منجر شود که فلز خیلی سریع یا خیلی آهسته خنک شود و منجر به حفره های کوچک شود. همچنین ، اگر قالب دارای گوشه های تیز یا بخش های نازک باشد ، می توان جریان آن را به راحتی و پر کردن آن مناطق دشوارتر کرد و آن مناطق را به درستی پر کرد.

3. دما ریختن

دمایی که در آن فلز مذاب در قالب ریخته می شود بسیار مهم است. اگر دمای ریختن خیلی کم باشد ، ممکن است قبل از اینکه قالب را به طور کامل پر کند ، فلز شروع به جامد کند و حفره ها را پشت سر بگذارد. از طرف دیگر ، اگر دمای ریختن خیلی زیاد باشد ، می تواند باعث جذب بیش از حد گاز و اکسیداسیون شود ، که می تواند منجر به مشکلات کوچک شود.

4 ترکیب فلزی

ترکیب خود فلز می تواند بر کوچک شدن تأثیر بگذارد. برخی از عناصر آلیاژ می توانند رفتار جامد سازی فلز را تغییر دهند. به عنوان مثال ، اضافه کردن عناصر خاص می تواند ویسکوزیته فلز مذاب را افزایش دهد و باعث می شود جریان آن دشوارتر شود و قالب را به طور مساوی پر کند. این می تواند به تشکیل حفره های انقباض کمک کند.

5. نرخ خنک کننده

میزان خنک شدن ریخته گری یکی دیگر از عوامل مهم است. اگر میزان خنک کننده در بعضی از مناطق خیلی سریع باشد و در برخی دیگر خیلی کند باشد ، می تواند فشارهای داخلی را در ریخته گری ایجاد کند. این فشارها می تواند باعث شود فلز از مناطق خاصی دور شود و حفره هایی را تشکیل دهد. خنک کننده ناهموار می تواند در اثر عواملی مانند عایق قالب ضعیف یا انتقال حرارت ناهموار ایجاد شود.

نحوه از بین بردن حفره های انقباض

1. طراحی قالب را بهینه کنید

ما باید به طراحی سیستم دروازه بان و Riser توجه زیادی کنیم. سیستم دروازه بان باید برای اطمینان از جریان صاف و یکنواخت فلز مذاب به داخل قالب طراحی شود. Risers ، که مخازن اضافی فلز مذاب هستند ، می توانند برای تغذیه ریخته گری به عنوان جامد و قراردادها استفاده شوند. با قرار دادن استراتژیک ، می توانیم اطمینان حاصل کنیم که این فلز زمان کافی برای پر کردن تمام مناطق قالب و جبران انقباض دارد. همچنین ، ما باید سعی کنیم از گوشه های تیز و بخش های نازک در طراحی قالب جلوگیری کنیم تا جریان بهتر فلز را ترویج کنیم.

2. کنترل دمای ریختن

ما باید دمای ریختن را با دقت کنترل و کنترل کنیم. این امر مستلزم استفاده از دستگاه های دقیق اندازه گیری دما و رویه های دقیق ریختن است. با ریختن فلز در دمای مناسب ، می توانیم اطمینان حاصل کنیم که به اندازه کافی روان باقی مانده است تا قالب را به طور کامل پر کند و خطر جذب گاز و اکسیداسیون را به حداقل برساند.

3. ترکیب فلز را تنظیم کنید

ما می توانیم با متالورژیست ها برای بهینه سازی ترکیب فلز کار کنیم. با انتخاب دقیق و کنترل عناصر آلیاژ ، می توانیم رفتار جامد سازی فلز را بهبود بخشیم. به عنوان مثال ، اضافه کردن عناصری که باعث کاهش ویسکوزیته فلز مذاب می شوند می توانند به آسانتر جریان داشته باشند و قالب را به طور مساوی پر کنند.

4. تنظیم نرخ خنک کننده

برای اطمینان از خنک کننده یکنواخت ، می توانیم از تکنیک هایی مانند عایق کردن قالب یا استفاده از کانال های خنک کننده استفاده کنیم. عایق بندی قالب می تواند سرعت خنک کننده را در مناطق خاص کاهش دهد ، در حالی که از کانال های خنک کننده می توان برای از بین بردن سریعتر گرما از مناطق دیگر استفاده کرد. با دستیابی به سرعت خنک کننده یکنواخت تر ، می توانیم تنش های داخلی را کاهش داده و از تشکیل حفره های انقباض جلوگیری کنیم.

5. کنترل کیفیت و بازرسی

اجرای یک فرایند دقیق کنترل کیفیت ضروری است. ما باید با استفاده از تکنیک هایی مانند اشعه ایکس یا آزمایش اولتراسونیک ، بازرسی های منظم از ریخته گری ها را انجام دهیم تا هرگونه حفره انقباض را زودتر تشخیص دهیم. با رسیدگی به این مسائل زود ، می توانیم اقدامات اصلاحی انجام دهیم و از رسیدن قطعات معیوب به مشتریان جلوگیری کنیم.

پیشنهادات ما

در شرکت ما ، ما متعهد به ارائه باکیفیت هستیمقطعات دریچه ریخته گری دقیقبشر ما از فناوری پیشرفته استفاده می کنیم و اقدامات دقیق کنترل کیفیت را دنبال می کنیم تا اطمینان حاصل شود که قطعات دریچه ما عاری از حفره های کوچک شدن و سایر نقص ها است. ماقطعات یدکی دریچه ریخته گری سرمایه گذاریبا دقت و مراقبت و ما ساخته شده اندقطعات دریچه ریخته گری استیل ضد زنگمقاومت و دوام در برابر خوردگی عالی را ارائه دهید.

اگر در بازار قطعات دریچه با کیفیت بالا هستید ، دوست داریم با شما صحبت کنیم. این که آیا شما به یک دسته کوچک از قطعات سفارشی یا یک اجرای در مقیاس بزرگ نیاز دارید ، ما تخصص و منابع لازم برای تأمین نیازهای شما را داریم. امروز با ما تماس بگیرید تا در مورد نیازهای خود صحبت کنید و نقل قول کنید.

منابع

• Campbell ، J. (2003). ریخته گری Butterworth-Heinemann.
• Flemings ، MC (1974). پردازش جامد سازی. مک گرا-هیل.
• Pehlke ، RD (1993). اصول جامد سازی. ASM International.