خرابی های مشترک قطعات شیر ​​چیست؟

قطعات دریچه اجزای مهم در سیستم های مختلف صنعتی هستند و از جریان مناسب و کنترل مایعات اطمینان می دهند. با این حال ، مانند هر قسمت مکانیکی ، آنها مستعد خرابی هستند. من به عنوان یک تأمین کننده پیشرو در قطعات دریچه ، من شاهد دست اول بوده ام که موضوعات متداول می تواند با قطعات دریچه ایجاد شود. در این پست وبلاگ ، من به شایع ترین خرابی قطعات دریچه ، علل آنها و راه حل های بالقوه می پردازم.

1. سایش و پارگی

یکی از رایج ترین خرابی های قطعات دریچه ، ساییدگی و پارگی است. با گذشت زمان ، حرکت مداوم اجزای دریچه مانند ساقه دریچه ، توپ یا دیسک در برابر سایر قسمت ها می تواند منجر به سایش شود. این امر به ویژه در برنامه های فشار زیاد و جریان زیاد صادق است. به عنوان مثال ، در یک سیستم دریچه بخار ، بخار سرعت بالا می تواند باعث از بین رفتن صندلی دریچه شود.

مواد مورد استفاده در قطعات دریچه نقش مهمی در مقاومت در برابر سایش خود دارند. مواد با کیفیت پایین تر به احتمال زیاد به سرعت فرسوده می شوند. علاوه بر این ، وجود ذرات ساینده در مایع کنترل می شود می تواند روند سایش را تسریع کند. به عنوان مثال ، در یک عمل معدن که در آن مایع حاوی ماسه و سایر ذرات جامد است ، قطعات شیر ​​در معرض سایش شدید قرار دارند.

برای پرداختن به سایش و پارگی ، انتخاب مواد با کیفیت بالا ضروری است.قطعات دریچه ریخته گری استیل ضد زنگگزینه بسیار خوبی هستند زیرا آنها خوردگی عالی و مقاومت در برابر سایش ارائه می دهند. نگهداری منظم ، از جمله بازرسی و جایگزینی قطعات فرسوده ، همچنین می تواند به افزایش طول عمر دریچه ها کمک کند.

2. خوردگی

خوردگی یکی دیگر از مشکلات مهم برای قطعات دریچه است. هنگامی که قطعات دریچه در معرض مواد خورنده مانند اسیدها ، قلیایی یا آب شور قرار می گیرند ، سطوح فلزی می توانند آسیب ببینند. این می تواند منجر به گودبرداری ، ترک خوردگی و در نهایت عدم موفقیت دریچه شود.

انواع مختلفی از خوردگی وجود دارد که می تواند بر قطعات دریچه تأثیر بگذارد. خوردگی یکنواخت زمانی اتفاق می افتد که کل سطح قسمت شیر ​​با سرعت نسبتاً یکنواخت حمله شود. از طرف دیگر خوردگی ، باعث ایجاد سوراخ یا چاله های کوچک بر روی سطح می شود که می تواند در اعماق ماده نفوذ کند و قسمت را تضعیف کند.

محیطی که شیر در آن کار می کند ، عامل اصلی خوردگی است. به عنوان مثال ، دریچه های مورد استفاده در کاربردهای دریایی دائماً در معرض آب شور قرار می گیرند که بسیار خورنده است. انتخاب مواد در مبارزه با خوردگی بسیار مهم است. از فولاد ضد زنگ و سایر خوردگی ها - آلیاژهای مقاوم در برابر قطعات دریچه در محیط های خورنده استفاده می شوند.قطعات دریچه ریخته گری دقیقساخته شده از این مواد می تواند محافظت بهتری در برابر خوردگی ایجاد کند. علاوه بر این ، استفاده از پوشش های محافظ می تواند مقاومت در برابر خوردگی قطعات دریچه را بیشتر کند.

3

نشت یک مسئله رایج و جدی با قطعات دریچه است. این بیماری می تواند در قسمت های مختلف دریچه مانند صندلی دریچه ، بسته بندی ساقه یا اتصالات فلنج رخ دهد. نشت نه تنها منجر به از بین رفتن مایعات می شود بلکه می تواند خطرات ایمنی را نیز به ویژه در سیستم هایی که با مواد خطرناک روبرو هستند ، ایجاد کند.

دلایل اصلی نشت شامل نصب نادرست ، سایش و پارگی اجزای آب بندی و نوسانات فشار است. اگر شیر به درستی نصب نشود ، ممکن است سطوح آب بندی به درستی تراز نشود و در نتیجه نشت ایجاد شود. با گذشت زمان ، مواد آب بندی ، مانند واشر و حلقه های O ، می توانند از بین بروند و توانایی خود را برای مهر و موم موثر از دست می دهند. نوسانات فشار همچنین می تواند باعث باز شدن یا بسته شدن شیر شود و منجر به نشت شود.

برای جلوگیری از نشت ، باید مراحل نصب مناسب دنبال شود. اجزای آب بندی باید به طور مرتب مورد بازرسی قرار گیرند و در صورت لزوم جایگزین شوند. استفاده از مواد آب بندی با کیفیت بالا همچنین می تواند عملکرد آب بندی شیر را بهبود بخشد. به عنوان مثال ، مواد مهر و موم شده مبتنی بر پلیمر پیشرفته مقاومت بهتری در برابر سایش و مواد شیمیایی ارائه می دهند.

4. نقص محرک ها

در سیستم های دریچه خودکار ، از محرک ها برای باز و بستن دریچه ها استفاده می شود. نقص محرک یک حالت خرابی مشترک است. انواع مختلفی از محرک ها ، مانند محرک های برقی ، پنوماتیک و هیدرولیک وجود دارد و هرکدام مجموعه ای از مشکلات بالقوه خود را دارند.

برای محرک های برقی ، گسل های برقی ، مانند مدارهای کوتاه یا خرابی حرکتی ، می توانند از عملکرد صحیح محرک جلوگیری کنند. محرک های پنوماتیک ممکن است در زمینه تأمین هوا مانند فشار کم یا انسداد در خطوط هوا مشکل ایجاد کنند. محرک های هیدرولیک می توانند از نشت مایعات یا مشکلات پمپ هیدرولیک رنج ببرند.

نگهداری منظم محرک ها ضروری است. این شامل بررسی اتصالات الکتریکی ، خطوط هوا یا هیدرولیک و روغن کاری قطعات متحرک است. عیب یابی باید بلافاصله در صورت شناسایی هرگونه علائم نقص انجام شود.

5. ترک خوردگی و خستگی

ترک خوردگی و خستگی می تواند در قسمت های دریچه ، به ویژه در مواردی که در معرض بارگذاری چرخه ای قرار دارند ، رخ دهد. به عنوان مثال ، در دریچه ای که مرتباً باز و بسته می شود ، استرس مکرر می تواند باعث ایجاد ترک در مواد شود. ترک های خستگی معمولاً کوچک شروع می شوند و به تدریج با گذشت زمان رشد می کنند و در نهایت منجر به عدم موفقیت قسمت دریچه می شوند.

طراحی قسمت دریچه همچنین بر حساسیت آن به ترک خوردگی و خستگی تأثیر می گذارد. قطعاتی با گوشه های تیز یا تغییرات ناگهانی در بخش متقابل به احتمال زیاد باعث ایجاد غلظت استرس می شوند که می تواند ترک ها را آغاز کند. نقص مادی ، مانند اجزاء یا حفره ها نیز می تواند در ترک خوردگی نقش داشته باشد.

برای جلوگیری از ترک خوردگی و خستگی ، باید از شیوه های طراحی مناسب پیروی کرد. گرد کردن گوشه های تیز و جلوگیری از تغییرات ناگهانی در بخش متقاطع می تواند غلظت استرس را کاهش دهد. استفاده از مواد با استحکام بالا و اطمینان از عملیات حرارتی مناسب همچنین می تواند مقاومت در برابر خستگی قطعات دریچه را بهبود بخشد.ریخته گری سرمایه گذاری قطعات دریچهمی تواند قطعات دریچه ای را با ابعاد دقیق و خاصیت مواد مناسب تولید کند ، که به کاهش خطر ترک خوردگی و خستگی کمک می کند.

پایان

درک خرابی های رایج قطعات دریچه برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد سیستم های صنعتی بسیار مهم است. ما به عنوان یک تأمین کننده قطعات دریچه ، ما متعهد هستیم که قطعات دریچه ای با کیفیت بالا را که در برابر سایش ، خوردگی و سایر خرابی های رایج مقاوم هستند ، فراهم کنیم. با انتخاب مواد مناسب ، به دنبال روشهای نصب و نگهداری مناسب و استفاده از تکنیک های پیشرفته تولید ، می توانیم به مشتریان خود کمک کنیم تا از خرابی های گران قیمت دریچه خودداری کنند.

اگر به قطعات دریچه ای با کیفیت بالا احتیاج دارید یا در مورد خرابی ها و راه حل های قسمت دریچه سؤالی دارید ، لطفاً برای بحث و تهیه دقیق با ما تماس بگیرید. ما در اینجا برای کمک به شما در یافتن بهترین راه حل های قسمت دریچه برای برنامه های خاص خود هستیم.

منابع

• "دفترچه راهنما" توسط JR Netterville
• "علوم و مهندسی مواد: مقدمه" توسط ویلیام دی کالستر ، جونیور و دیوید جی.
• گزارش های صنعت در مورد خرابی دریچه و بهترین روشهای نگهداری.