فرآیندهای نهایی بعد از ریخته گری از فولاد سرمایه گذاری چیست؟

ریخته گری فولاد سرمایه گذاری یک فرآیند تولید پیشرفته است که تولید قطعات با دقت بالا را با هندسه های پیچیده امکان پذیر می کند. ما به عنوان یک تأمین کننده قابل اعتماد قطعات ریخته گری فولاد سرمایه گذاری ، می فهمیم که فرآیندهای نهایی پس از ریخته گری فولاد سرمایه گذاری برای تقویت عملکرد ، ظاهر و دوام محصولات نهایی بسیار مهم است. در این پست وبلاگ ، ما به فرآیندهای مختلف پایان می دهیم که معمولاً در صنعت به کار می رود و اهمیت و فواید آنها را برجسته می کنیم.

1. برش و سنگ زنی

پس از اتمام فرآیند ریخته گری فولاد سرمایه گذاری ، قطعات ریخته گری اغلب برای دستیابی به ابعاد مورد نظر و پایان سطح نیاز به برش و سنگ زنی دارند. از برش برای از بین بردن مواد اضافی مانند دروازه و برنج استفاده می شود که بقایای فرآیند ریخته گری هستند. این کار معمولاً با استفاده از اره یا چرخ های برش ساینده انجام می شود.

از طرف دیگر ، سنگ زنی یک فرآیند دقیق است که شامل استفاده از چرخ های ساینده برای از بین بردن مقادیر کمی از مواد از سطح بازیگران است. این امر به بهبود سطح سطح ، از بین بردن هرگونه لبه های خشن یا برس کمک می کند و اطمینان حاصل می کند که قسمت تحمل های بعدی مورد نیاز را برآورده می کند. سنگ زنی را می توان با استفاده از انواع مختلفی از دستگاه های سنگ زنی ، مانند چرخ های سطح ، چرخ های استوانه ای و چرخ های بدون مرکز ، بسته به شکل و اندازه قسمت انجام داد.

2. عملیات حرارتی

عملیات حرارتی یک فرآیند ضروری است که می تواند خصوصیات مکانیکی ریخته گری های فولادی سرمایه گذاری را به میزان قابل توجهی افزایش دهد. با قرار دادن قطعات ریخته گری در چرخه های گرمایش و سرمایش کنترل شده ، عملیات حرارتی می تواند سختی ، استحکام ، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشد.

انواع مختلفی از فرآیند تصفیه حرارتی وجود دارد که معمولاً برای ریخته گری های فولادی سرمایه گذاری از جمله آنیل شدن ، عادی سازی ، فرونشست و درجه حرارت استفاده می شود. بازپرداخت فرآیندی است که شامل گرم کردن قسمت ریخته گری به دمای خاص و سپس خنک کردن آن به آرامی برای تسکین تنش های داخلی ، بهبود ماشینکاری و اصلاح ساختار دانه است. عادی سازی شبیه به بازپخت است اما شامل سرعت خنک کننده سریعتر است ، که منجر به ساختار دانه یکنواخت تر و بهبود خواص مکانیکی می شود.

فرونشست یک فرآیند خنک کننده سریع است که شامل غوطه ور شدن قسمت ریخته گری گرم در یک محیط خاموش مانند روغن یا آب برای دستیابی به سختی زیاد است. با این حال ، خاموش شدن همچنین می تواند باعث شکننده شدن قسمت شود ، بنابراین اغلب با افزایشی دنبال می شود. Tempering فرایندی است که شامل گرم کردن قسمت خاموش شده به دمای پایین تر و سپس خنک کردن آن به آرامی برای کاهش شکنندگی و بهبود سختی مواد است.

3. ماشینکاری

ماشینکاری یکی دیگر از فرآیندهای مهم نهایی است که برای دستیابی به ابعاد نهایی و سطح سطح بازیگران فولاد سرمایه گذاری استفاده می شود. عملیات ماشینکاری می تواند شامل چرخش ، فرز ، حفاری ، کسل کننده و نخ از جمله دیگران باشد. این عملیات به طور معمول با استفاده از دستگاه های کنترل عددی رایانه (CNC) انجام می شود که دقت و تکرار آن را ارائه می دهند.

چرخش یک فرآیند ماشینکاری است که شامل چرخاندن قسمت ریخته گری در حالی است که یک ابزار برش در برابر آن تغذیه می شود تا مواد را از بین ببرد و شکل استوانه ای ایجاد کند. آسیاب کردن فرآیندی است که شامل استفاده از یک برش چرخان برای از بین بردن مواد از سطح قسمت ریخته گری برای ایجاد سطوح مسطح ، شکاف ها و کانتورها است. حفاری فرایندی است که شامل ایجاد سوراخ در قسمت بازیگران با استفاده از بیت مته است ، در حالی که کسل کننده فرایندی است که شامل بزرگ کردن سوراخ های موجود به قطر خاص است. نخ فرآیندی است که شامل ایجاد موضوعات روی سطح قسمت ریخته گری با استفاده از یک ابزار نخ است.

4. درمان سطح

تصفیه سطح یک فرآیند پایان است که برای بهبود ظاهر ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش در ریخته گری های فولادی سرمایه گذاری استفاده می شود. انواع مختلفی از فرآیندهای تصفیه سطح وجود دارد که معمولاً برای ریخته گری های فولادی سرمایه گذاری استفاده می شود ، از جمله آبکاری ، نقاشی ، پوشش پودر و انفجار شات.

آبکاری فرآیندی است که شامل رسوب یک لایه نازک از فلز ، مانند کروم ، نیکل یا روی بر روی سطح قسمت ریخته گری برای بهبود مقاومت و ظاهر خوردگی آن است. نقاشی فرایندی است که شامل استفاده از لایه ای از رنگ به سطح قسمت ریخته گری برای محافظت از آن در برابر خوردگی و بهبود جذابیت زیبایی شناسی آن است. پوشش پودر فرایندی است که شامل استفاده از پودر خشک به سطح قسمت ریخته گری و سپس گرم کردن آن برای ذوب پودر و تشکیل یک پوشش محافظ و پایدار است.

انفجار شات فرایندی است که شامل پیشبرد عکس های فولادی کوچک با سرعت زیاد بر روی سطح قسمت ریخته گری برای از بین بردن هرگونه آلودگی سطح مانند زنگ زدگی ، مقیاس و رنگ و بهبود سطح سطح است. انفجار شات همچنین می تواند با القاء فشارهای فشاری بر روی سطح ، به بهبود عمر خستگی قسمت بازیگران کمک کند.

5. بازرسی و آزمایش

بازرسی و آزمایش فرآیندهای نهایی مهم است که از کیفیت و قابلیت اطمینان ریخته گری های فولادی سرمایه گذاری اطمینان می دهد. پس از اتمام فرآیندهای اتمام ، قطعات ریخته گری معمولاً با استفاده از روشهای مختلف آزمایش غیر مخرب (NDT) مانند آزمایش اولتراسونیک ، آزمایش ذرات مغناطیسی ، آزمایش نفوذ مایع و آزمایش رادیوگرافی ، برای تشخیص هرگونه نقص داخلی مانند ترک ، تخلخل و اجزاء مورد بازرسی قرار می گیرند.

علاوه بر روش های NDT ، قطعات ریخته گری نیز برای خصوصیات مکانیکی آنها مانند سختی ، استحکام کششی ، قدرت عملکرد و کشیدگی ، با استفاده از روشهای آزمایش مخرب مانند آزمایش کششی و آزمایش سختی مورد آزمایش قرار می گیرند. این تست ها به اطمینان حاصل می شود که قطعات بازیگران مشخصات و استانداردهای لازم را رعایت می کنند.

6. مونتاژ و بسته بندی

هنگامی که ریخته گری های فولاد سرمایه گذاری مورد بازرسی و آزمایش قرار گرفتند و تمام بررسی های کنترل کیفیت را پشت سر گذاشتند ، آنها برای مونتاژ و بسته بندی آماده هستند. مونتاژ شامل ترکیب قطعات بازیگران با سایر اجزای برای ایجاد یک محصول کامل است. این می تواند شامل استفاده از اتصال دهنده ها ، مانند پیچ ، آجیل و پیچ یا جوش دادن قطعات با هم باشد.

بسته بندی یک مرحله نهایی مهم است که از قطعات بازیگران در هنگام حمل و نقل و ذخیره محافظت می کند. قطعات ریخته گری به طور معمول در مواد محافظ مانند جعبه های مقوایی ، جعبه های چوبی یا کیسه های پلاستیکی بسته بندی می شوند تا از آسیب های خراش ، غوطه ورد و خوردگی جلوگیری شود.

به عنوان یک تأمین کننده پیشرو درقطعات ریخته گری فولاد سرمایه گذاری، ما طیف کاملی از فرآیندهای پایان را برای برآورده کردن نیازهای خاص مشتریان ارائه می دهیم. امکانات پیشرفته و تیم با تجربه ما از مهندسین و تکنسین ها اطمینان می دهد که ما می توانیم بازیگران فولادی با کیفیت بالا را با اتمام عالی ارائه دهیم.

آیا شما نیاز داریدریخته گری سرمایه گذاری از جنس استنلس استیلقطعاتی برای ماشین آلات شما یاقطعات مکانیکی ریخته گری دقیقبرای کاربردهای صنعتی شما ، ما تخصص و توانایی هایی برای ارائه محصولات مورد نیاز خود داریم. ما متعهد هستیم بهترین خدمات و پشتیبانی ممکن را به مشتریان خود ارائه دهیم و از این فرصت استقبال می کنیم تا در مورد نیازهای پروژه شما با شما صحبت کنیم.

اگر شما علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد قطعات ریخته گری فولاد سرمایه گذاری و فرآیندهای نهایی هستید ، یا اگر یک پروژه خاص دارید که می خواهید در مورد آن صحبت کنید ، لطفاً در تماس با ما دریغ نکنید. ما مشتاقانه منتظر شنیدن صحبت های شما و همکاری با شما هستیم تا نیازهای ریخته گری سرمایه گذاری خود را برآورده کنیم.

منابع

• کتابچه راهنمای ASM ، جلد 5: مهندسی سطح ، ASM International.
• کتابچه راهنمای ASM ، جلد 4: درمان گرما ، ASM International.
• دفترچه راهنمای داده های ماشینکاری ، چاپ چهارم ، شرکت صنعتی پرس.
• کتابچه راهنمای ریخته گری ، تشکیل و جوشکاری ، چاپ دوم ، مک گرا هیل.