مراحل پردازش برای قطعات ریخته گری سرمایه گذاری چیست؟

من به عنوان یک تأمین کننده فصلی در صنعت ریخته گری سرمایه گذاری ، من از اول شاهد نقش اساسی بازی های پس از پردازش در تبدیل ریخته گری خام به بخش های با کیفیت بالا و کاربردی بوده ام. در این وبلاگ ، شما را در مراحل ضروری پس از پردازش برای قطعات ریخته گری سرمایه گذاری ، به اشتراک گذاری بینش و نکات بر اساس سالهای تجربه خود طی می کنم.

1. حذف درخت ریخته گری

پس از اتمام فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری ، اولین قدم حذف درخت ریخته گری است. درخت ریخته گری شبکه ای از الگوهای موم است که به یک اسپری مرکزی وصل می شوند ، که به فلز مذاب اجازه می دهد تا به داخل حفره های قالب جاری شود. پس از تقویت فلز ، درخت ریخته گری باید از قسمت های جداگانه جدا شود.

این کار به طور معمول با استفاده از یک ابزار برش مانند اره یا چرخ دستی انجام می شود. باید مراقب باشید تا اطمینان حاصل شود که روند برش به قطعات آسیب نمی رساند. در بعضی موارد ، ممکن است یک عملیات حرارتی روی درخت ریخته گری اعمال شود تا آن را شکننده تر و برش آسان تر کند.

2. گیت و برداشتن

پس از برداشتن درخت ریخته گری ، مرحله بعدی حذف دروازه ها و ظهور است. دروازه ها کانال هایی هستند که از طریق آن فلز مذاب وارد حفره قالب می شود ، در حالی که Risers مخازن هستند که فلز اضافی را برای جبران انقباض در هنگام جامد سازی تأمین می کنند.

دروازه ها و پرندگان معمولاً با استفاده از یک فرآیند ماشینکاری مانند فرز یا سنگ زنی برداشته می شوند. هدف این است که یک سطح صاف را در قسمت بدون هیچ گونه علامت قابل مشاهده و یا برس رها کنید. در بعضی موارد ، یک عملیات پایان ، مانند شن و ماسه یا پولیش ، ممکن است برای دستیابی به سطح سطح مورد نظر مورد نیاز باشد.

3. انفجار شات

انفجار شات یک مرحله پس از پردازش مشترک است که شامل پیشبرد ذرات فلزات کوچک یا سرامیکی با سرعت زیاد بر روی سطح ریخته گری است. این فرایند به از بین بردن هر لایه ماسه ، مقیاس یا اکسید باقیمانده از سطح قسمت و همچنین بهبود سطح سطح و از بین بردن هرگونه تنش داخلی کمک می کند.

انفجار شات را می توان با استفاده از تجهیزات متنوعی از جمله دستگاه های انفجار هوا ، دستگاه های انفجار چرخ و دستگاه های انفجار Tumble انجام داد. نوع تجهیزات مورد استفاده به اندازه و شکل قطعات و همچنین سطح سطح مورد نظر بستگی دارد.

4. عملیات حرارتی

از عملیات حرارتی اغلب برای بهبود خصوصیات مکانیکی قطعات ریخته گری سرمایه گذاری استفاده می شود. فرآیند خاص عملیات حرارتی به نوع فلز مورد استفاده و خصوصیات مورد نظر قسمت بستگی دارد. فرآیندهای متداول عملیات حرارتی شامل بازپخت ، فرونشست ، درجه حرارت و پیری است.

بازپخت فرآیندی است که شامل گرم کردن قسمت به دمای خاص و سپس خنک کردن آن به آرامی برای تسکین فشارهای داخلی و بهبود انعطاف پذیری فلز است. خاموش کردن یک فرآیند خنک کننده سریع است که برای سخت شدن فلز استفاده می شود ، در حالی که Tempering یک فرآیند گرمایش بعدی است که برای کاهش شکنندگی فلز خاموش استفاده می شود. پیری فرایندی است که شامل گرم کردن قسمت به دمای خاص و نگه داشتن آن برای مدت معینی برای بهبود استحکام و سختی فلز است.

5. ماشینکاری

ماشینکاری اغلب برای دستیابی به ابعاد نهایی و تحمل قطعات ریخته گری سرمایه گذاری مورد نیاز است. عملیات ماشینکاری مشترک شامل فرز ، چرخش ، حفاری و سنگ زنی است. نوع عملکرد ماشینکاری مورد استفاده بستگی به شکل و اندازه قسمت و همچنین سطح و دقت سطح مورد نظر دارد.

در حین ماشینکاری ، استفاده از ابزارهای برش مناسب و پارامترهای ماشینکاری برای اطمینان از آسیب دیدن قسمت مهم است. در بعضی موارد ، یک عملیات پایان ، مانند افتخار یا لپ زدن ، ممکن است برای دستیابی به سطح مورد نظر مورد نیاز باشد.

6. پایان سطح

اتمام سطح یک مرحله مهم پس از پردازش است که می تواند ظاهر و مقاومت در برابر خوردگی قطعات ریخته گری سرمایه گذاری را بهبود بخشد. فرآیندهای اتمام سطح مشترک شامل نقاشی ، آبکاری ، پوشش پودر و آنودایز کردن است.

نقاشی روشی ساده و مقرون به صرفه برای بهبود ظاهر قسمت و محافظت از آن در برابر خوردگی است. آبکاری شامل رسوب یک لایه نازک از فلز ، مانند کروم ، نیکل یا روی ، بر روی سطح قسمت برای بهبود مقاومت و ظاهر خوردگی آن است. پوشش پودر فرایندی است که شامل استفاده از پودر خشک به سطح قسمت و سپس گرم کردن آن برای ذوب پودر و تشکیل یک پوشش محافظ است. آنودایزاسیون فرایندی است که شامل ایجاد یک لایه اکسید نازک بر روی سطح قسمت آلومینیوم برای بهبود مقاومت و ظاهر خوردگی آن است.

7. بازرسی و آزمایش

بازرسی و آزمایش مراحل مهم پس از پردازش برای اطمینان از اینكه قطعات ریخته گری سرمایه گذاری مشخصات و استانداردهای مورد نیاز را رعایت می كنند. روشهای بازرسی متداول شامل بازرسی بصری ، بازرسی بعدی و آزمایش غیر مخرب (NDT) است.

بازرسی بصری شامل بررسی بخشی برای هرگونه نقص قابل مشاهده مانند ترک ، تخلخل یا نواقص سطحی است. بازرسی بعدی شامل اندازه گیری قسمت با استفاده از ابزارهای اندازه گیری دقیق ، مانند کالیپر ، میکرومتر و ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM) است تا اطمینان حاصل شود که از ابعاد و تحمل های لازم برخوردار است. از روشهای NDT ، مانند آزمایش اولتراسونیک ، آزمایش اشعه ایکس و آزمایش ذرات مغناطیسی برای تشخیص هرگونه نقص داخلی که ممکن است برای چشم غیر مسلح قابل مشاهده نباشد ، استفاده می شود.

8. بسته بندی و حمل و نقل

هنگامی که قطعات ریخته گری سرمایه گذاری تمام بازرسی ها و آزمایشات لازم را پشت سر گذاشت ، آنها آماده بسته بندی و ارسال به مشتری هستند. بسته بندی مناسب برای محافظت از قطعات از آسیب در هنگام ترانزیت مهم است. قطعات معمولاً در مواد محافظ مانند بسته بندی پلاستیکی یا حباب پیچیده می شوند و در یک جعبه محکم یا جعبه قرار می گیرند.

حمل و نقل به طور معمول با استفاده از یک شرکت حمل و نقل قابل اعتماد مانند UPS ، FedEx یا DHL انجام می شود. روش حمل و نقل و زمان تحویل بستگی به موقعیت و نیازهای مشتری دارد.

در نتیجه ، پس از پردازش یک بخش اساسی از فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری است که می تواند کیفیت ، ظاهر و عملکرد قطعات را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. با رعایت مراحل ذکر شده در این وبلاگ ، می توانید اطمینان حاصل کنید که قطعات ریخته گری سرمایه گذاری شما بالاترین استانداردهای کیفیت و عملکرد را رعایت می کند.

اگر علاقه مند هستیدریخته گری سرمایه گذاری آلومینیومبابازیگران دقیق قطعات خودرو، یاریخته گری موم از دست رفته آلومینیوم، من خوشحال می شوم که در مورد الزامات خاص شما بحث کنم و یک راه حل سفارشی را در اختیار شما قرار دهم. امروز برای شروع مکالمه با من تماس بگیرید و بررسی کنید که چگونه می توانیم با هم کار کنیم تا نیازهای ریخته گری سرمایه گذاری شما را برآورده کنیم.

منابع

• "کتاب راهنمای ریخته گری سرمایه گذاری" توسط موسسه ریخته گری سرمایه گذاری
• "ریخته گری فلزی: فرآیندها و طراحی" توسط Kalpakjian و Schmid
• "عملیات حرارتی فلزات" توسط ASM International