تأثیر ترکیب آلیاژ در ریخته گری موم از دست رفته آلومینیوم چیست؟

سلام! من به عنوان تأمین کننده ریخته گری موم از دست رفته آلومینیوم ، یک تن از زمان غواصی را در داخل و خارج از این روند گذراندم. یکی از جنبه های اصلی که همیشه به وجود می آید ، تأثیر ترکیب آلیاژ بر روی ریخته گری موم از دست رفته آلومینیوم است. بیایید آن را تجزیه کنیم و ببینیم که چگونه آلیاژهای مختلف می توانند بازی را تغییر دهند.

اول از همه ، ریخته گری موم چه چیزی را از دست داده است؟ این یک روش ریخته گری فوق العاده دقیق است که در آن شما یک الگوی موم بخشی را که می خواهید بسازید ایجاد می کنید. سپس ، آن را با یک پوسته سرامیکی می پوشانید ، موم را ذوب کرده و در آلومینیوم مذاب می ریزید. برای ساختن اشکال پیچیده با دقت بالا بسیار عالی است.

اکنون ، روی ترکیب آلیاژ. آلیاژهای آلومینیوم مخلوط آلومینیوم با عناصر دیگر مانند مس ، سیلیکون ، منیزیم و روی هستند. هر یک از این عناصر خواص منحصر به فرد خود را به جدول می آورد و با افزایش مقدار هر یک ، می توانیم با ویژگی های مختلف ریخته گری را بدست آوریم.

بیایید با قدرت شروع کنیم. اگر به ریخته گری واقعاً قوی احتیاج دارید ، ممکن است بخواهید به آلیاژهای با محتوای مس بالاتر نگاه کنید. مس به افزایش مقاومت و سختی کششی آلومینیوم کمک می کند. به عنوان مثال ، 200 سری آلیاژهای آلومینیوم ، که دارای محتوای مس نسبتاً بالا هستند ، به دلیل قدرت عالی خود شناخته شده اند. این آلیاژها اغلب در برنامه هایی که ریخته گری تحت استرس زیادی قرار خواهد گرفت ، مانند اجزای هوافضا یا قطعات اتومبیل با کارایی بالا استفاده می شود. می توانید اطلاعات بیشتری در موردریخته گری سرمایه گذاری آلومینیومبرای دیدن چگونگی استفاده از آلیاژهای مختلف در صنایع مختلف.

از طرف دیگر ، اگر بیشتر نگران مقاومت در برابر خوردگی هستید ، سیلیکون - آلیاژهای غنی دوست شما هستند. سیلیکون یک لایه اکسید محافظ بر روی سطح ریخته گری تشکیل می دهد که به جلوگیری از زنگ زدگی و سایر اشکال خوردگی کمک می کند. 400 سری آلیاژهای آلومینیوم ، با محتوای بالای سیلیکون آنها ، معمولاً در برنامه های دریایی یا در محیط هایی که ریخته گری در معرض رطوبت قرار می گیرد ، استفاده می شود. آنها همچنین برای ریخته گری هایی که باید جوش داده شوند بسیار عالی هستند ، زیرا سیلیکون در طی فرآیند ریخته گری ، سیالیت آلومینیوم مذاب را بهبود می بخشد.

منیزیم یکی دیگر از عناصر مهم در آلیاژهای آلومینیوم است. این می تواند نسبت قدرت - به - وزن ریخته گری را بهبود بخشد. منیزیم - حاوی آلیاژها اغلب در برنامه هایی استفاده می شود که وزن آن یک عامل مهم است ، مانند صنعت خودرو برای کاهش وزن کلی وسیله نقلیه و بهبود راندمان سوخت. این آلیاژها همچنین می توانند از ماشینکاری خوبی برخوردار باشند ، به این معنی که می توان آنها را به راحتی برش داد ، حفر کرد و بعد از ریخته گری شکل گرفت. می توانید چند نمونه ازقطعات ریخته گری آلومینیوم سرمایه گذاریساخته شده از منیزیم - آلیاژهای غنی در وب سایت ما.

برای افزایش سختی و بهبود توانایی ریخته گری در حفظ شکل آن ، روی به آلیاژهای آلومینیومی اضافه می شود. آلیاژهای دارای محتوای قابل توجهی روی ، مانند سری 700 ، در برنامه هایی استفاده می شوند که ریخته گری نیاز به سایش دارد - مقاوم در برابر و از ثبات ابعادی خوبی برخوردار است. آنها اغلب در محصولات مصرفی مانند محفظه های الکترونیکی یا لوازم خانگی استفاده می شوند.

اما همه چیز در مورد عناصر فردی نیست. تعامل بین عناصر مختلف در آلیاژ نیز نقش بزرگی دارد. به عنوان مثال ، هنگامی که مس و منیزیم در یک آلیاژ در کنار هم قرار دارند ، می توانند یک مرحله تقویت را تشکیل دهند که به بازیگران خاصیت مکانیکی بهتر می دهد. این به عنوان سخت شدن بارش شناخته می شود ، و این فرایندی است که می تواند برای تقویت بیشتر قدرت ریخته گری پس از انجام آن استفاده شود.

ترکیب آلیاژ نیز روی خود فرآیند ریخته گری تأثیر می گذارد. برخی از آلیاژها از سایر مایع بودن از سیالیت بهتری برخوردار هستند ، به این معنی که می توانند در طی فرآیند ریخته گری به راحتی در قالب جریان پیدا کنند. این برای ساخت ریخته گری های پیچیده با دیوارهای نازک بسیار مهم است. آلیاژهای با سیالیت خوب احتمال کمتری مانند تخلخل یا پر کردن ناقص قالب را دارند. به عنوان مثال ، آلیاژهای سیلیکون - غنی به طور کلی در مقایسه با برخی از آلیاژهای مبتنی بر مس با قدرت بالا ، از سیالیت بهتری برخوردار هستند.

جنبه دیگر میزان انقباض آلیاژ در هنگام جامد سازی است. آلیاژهای مختلف با خنک شدن از حالت مذاب به یک جامد ، با نرخ های مختلف کوچک می شوند. این باید هنگام طراحی قالب با دقت در نظر گرفته شود ، زیرا انقباض می تواند بر ابعاد نهایی ریخته گری تأثیر بگذارد. اگر نرخ انقباض به درستی به حساب نیامده باشد ، ریخته گری ممکن است به اندازه اشتباه باشد یا فشارهای داخلی داشته باشد که می تواند منجر به ترک خوردگی شود.

حال ، بیایید در مورد چگونگی ترجمه همه این خصوصیات به برنامه های واقعی - جهانی صحبت کنیم. اگر در صنعت هوافضا هستید ، ممکن است به ریخته گری نیاز داشته باشید که از مقاومت بالا ، وزن کم و مقاومت در برابر خستگی خوب برخوردار باشد. آلیاژ مانند 2024 ، که ترکیبی از مس ، منیزیم و سایر عناصر است ، می تواند یک انتخاب عالی باشد. این آلیاژ قدرت مورد نیاز برای اجزای ساختاری را در حالی که هنوز سبک است ، ارائه می دهد. می توانید اطلاعات بیشتری در موردمحصولات ریخته گری سرمایه گذاری آلومینیومدر هوافضا در سایت ما استفاده می شود.

در صنعت خودرو ، که در آن هزینه - اثربخشی و عملکرد هر دو مهم هستند ، از آلیاژهای مانند 319 یا 356 استفاده می شود. این آلیاژها تعادل خوبی از استحکام ، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت استفاده دارند. آنها را می توان در بلوک های موتور ، سرهای سیلندر و سایر مؤلفه های مهم استفاده کرد.

اگر در صنعت کالاهای مصرفی هستید ، ممکن است بیشتر به آلیاژهایی که به راحتی ماشین هستند و از سطح خوبی برخوردار هستند ، علاقه مند باشید. آلیاژها با محتوای سیلیکون نسبتاً بالا می توانند گزینه خوبی باشند ، زیرا می توان آنها را به راحتی جلا داده و نقاشی کرد تا ظاهری جذاب داشته باشد.

ما به عنوان تأمین کننده ریخته گری موم از دست رفته آلومینیوم ، ما این تخصص را داریم که به شما در انتخاب آلیاژ مناسب برای کاربرد خاص خود کمک کنیم. ما می دانیم که هر پروژه ای بی نظیر است و ترکیب آلیاژ می تواند موفقیت بازیگران شما را ایجاد یا از بین ببرد. این که آیا شما به یک آلیاژ با استحکام بالا برای یک کاربرد سنگین و یا یک خوردگی - آلیاژ مقاوم در برابر یک محیط دریایی نیاز دارید ، ما شما را تحت پوشش قرار داده ایم.

اگر به دنبال ریخته گری موم از دست رفته آلومینیوم با کیفیت بالا هستید و می خواهید در مورد بهترین ترکیب آلیاژ برای پروژه خود بحث کنید ، دریغ نکنید. ما در اینجا هستیم تا با شما همکاری کنیم تا اطمینان حاصل کنید که بازیگران مناسبی را برای نیازهای خود دریافت می کنید.

منابع:

• کتاب راهنمای فلزات: ریخته گری ، ASM International
• آلیاژهای آلومینیوم: ساختار و خواص ، جان E. هاچ