فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری برای قطعات فلزی برقی - رسانا چیست؟

سلام! من تأمین کننده قطعات فلزی ریخته گری سرمایه گذاری هستم و امروز می خواهم شما را از طریق فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری برای قطعات فلزی برقی - رسانا طی کنم.

درک ریخته گری سرمایه گذاری

ریخته گری سرمایه گذاری ، همچنین به عنوان ریخته گری موم شناخته می شود ، یک فرآیند تولید قدیمی است که طی سالها برای تولید قطعات فلزی با کیفیت بالا تصفیه شده است. این بسیار مفید است ، به خصوص هنگامی که به قطعاتی با شکل های پیچیده و تحمل های محکم نیاز دارید. و وقتی صحبت از قطعات فلزی برقی - رسانا می شود ، یک بازی است - تغییر دهنده.

چرا قطعات فلزی الکتریکی - رسانا؟

قطعات فلزی رسانا - رسانا در طیف گسترده ای از صنایع ضروری هستند. از الکترونیک گرفته تا تولید برق ، این قسمت ها به جریان کارآمد برق کمک می کنند. فلزاتی مانند مس ، آلومینیوم و برخی از آلیاژها معمولاً به دلیل هدایت الکتریکی عالی آنها مورد استفاده قرار می گیرند.

فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری گام به گام

ایجاد الگوی

اولین قدم در فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری ، ایجاد الگوی است. این الگوی یک ماکت دقیق از قسمت نهایی است که می خواهیم تولید کنیم. ما معمولاً از موم برای ساختن این الگوهای استفاده می کنیم. موم عالی است زیرا می توان بعداً در این روند به راحتی از بین رفت.

ما با تزریق موم مذاب به یک قالب درست - ساخته شده شروع می کنیم. قالب بر اساس مدل CAD (طراحی رایانه ای) از قسمت طراحی شده است. هنگامی که موم خنک و جامد شد ، الگوی موم دریافت می کنیم. بعضی اوقات ، ما باید چندین الگوی موم را در کنار هم جمع کنیم تا یک واحد بزرگتر تشکیل شود که به آن یک درخت الگوی گفته می شود. این درخت سپس به یک موم موم مرکزی وصل می شود که بعداً به عنوان کانال برای فلز مذاب عمل می کند.

ساختمان پوسته

پس از آماده شدن الگوی ، ما به سمت ساختمان پوسته حرکت می کنیم. اینجاست که ما یک پوسته سرامیکی را در اطراف الگوی موم ایجاد می کنیم. ما الگوی موم را درون یک دوغاب سرامیکی فرو می کنیم ، که ترکیبی از ذرات سرامیکی ریز و یک اتصال دهنده است. سپس آن را با یک لایه از مواد نسوز درشت پوشانده ایم. این فرآیند چندین بار ، معمولاً 5 - 10 بار تکرار می شود تا یک پوسته سرامیکی ضخیم و قوی ایجاد شود.

قبل از استفاده از قسمت بعدی ، هر لایه باید کاملاً خشک شود. زمان خشک شدن بسته به نوع سرامیک و شرایط محیطی می تواند متفاوت باشد. هدف ایجاد پوسته ای است که می تواند در برابر دمای بالای فلز مذاب و فشار در طی فرآیند ریخته گری مقاومت کند.

موهای زائد

هنگامی که پوسته کاملاً ساخته شد ، وقت آن است که از موم خلاص شوید. ما این کار را با گرم کردن پوسته در اتوکلاو یا کوره انجام می دهیم. گرما باعث می شود که موم از طریق سوراخ های کوچک یا دریچه هایی که در طی فرآیند ساختمان در پوسته باقی مانده است از پوسته خارج شده و از پوسته خارج شود. این یک قالب سرامیکی توخالی را به شکل قسمت نهایی پشت سر می گذارد.

قبل - گرمایش

قبل از ریختن فلز مذاب ، قالب سرامیکی را قبل از گرم کردن گرم می کنیم. پیش گرم شدن بسیار مهم است زیرا به کاهش شوک حرارتی هنگام ریختن فلز مذاب در قالب کمک می کند. همچنین جریان فلز مذاب را بهبود می بخشد و خطر نقص در قسمت آخر را کاهش می دهد. ما قالب را به دمای خاصی گرم می کنیم ، که بستگی به نوع فلزی که ما استفاده می کنیم بستگی دارد.

ریزش فلزی

اکنون قسمت مهیج - ریزش فلزی می آید. ما فلز الکتریکی - رسانا را در یک کوره ذوب می کنیم. برای قطعات الکتریکی - رسانا ، ما اغلب از فلزاتی مانند آلیاژهای مس ، آلیاژهای آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ استفاده می کنیم. پس از رسیدن فلز به دمای مناسب و در حالت کاملاً مذاب ، ما آن را با دقت درون قالب سرامیکی از قبل گرم شده از طریق اسپری می ریزیم.

فرآیند ریختن باید به آرامی و پیوسته انجام شود تا اطمینان حاصل شود که فلز هر گوشه قالب را پر می کند بدون اینکه حباب هوا را به دام بیندازد. گرانش - ریختن یک روش متداول است ، اما در برخی موارد ، ممکن است از تکنیک های ریخته گری یا فشار برای نتایج بهتر استفاده کنیم.

خنک کننده و جامد سازی

بعد از ریختن فلز ، اجازه می دهیم که آن را خنک و در داخل قالب جامد کند. میزان خنک کننده با دقت کنترل می شود زیرا می تواند بر ساختار و خصوصیات قسمت نهایی تأثیر بگذارد. اگر این فلز خیلی سریع خنک شود ، ممکن است فشارها و ترک های داخلی ایجاد شود. از طرف دیگر ، اگر خیلی آهسته خنک شود ، دانه های موجود در فلز ممکن است خیلی بزرگ رشد کنند ، که می تواند بر عملکرد قسمت نیز تأثیر بگذارد.

حذف پوسته

هنگامی که این فلز کاملاً جامد شد ، پوسته سرامیکی را می شکنیم. ما می توانیم این کار را با استفاده از روشهای مکانیکی مانند لرزش یا با استفاده از مواد شیمیایی در بعضی موارد انجام دهیم. پس از برداشتن پوسته ، ما با ریخته گری خام باقی مانده ایم ، که هنوز هم اسپری و هر سیستم دروازه دیگری را به آن متصل می کند.

عملیات پایان

ریخته گری خام معمولاً برای تحقق مشخصات نهایی به برخی از عملیات نهایی نیاز دارد. ما با قطع اسپری و هر فلز اضافی دیگر شروع می کنیم. سپس ممکن است از فرآیندهای ماشینکاری مانند فرز ، چرخش یا سنگ زنی برای دستیابی به ابعاد مورد نیاز و پایان سطح استفاده کنیم. همچنین ممکن است از عملیات حرارتی برای بهبود خصوصیات مکانیکی قسمت استفاده شود.

انواع فلزات رسانا - رسانا مورد استفاده در ریخته گری سرمایه گذاری

آلیاژهای مبتنی بر مس

مس یک هادی الکتریکی عالی است و آلیاژهای آن مانند برنج و برنز به طور گسترده در ریخته گری سرمایه گذاری برای قطعات برقی مورد استفاده قرار می گیرند. برنج یک آلیاژ مس است - و مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارد و ماشین آسانی است. برنز ، که یک آلیاژ مس است - قلع ، مقاومت بالایی دارد و مقاومت در برابر سایش دارد.

آلیاژهای آلومینیوم

آلومینیوم یکی دیگر از گزینه های محبوب برای قطعات الکتریکی - رسانا است. این سبک وزن است که در بسیاری از برنامه ها ، به ویژه در صنایع هوافضا و خودرو ، یک مزیت بزرگ است. آلیاژهای آلومینیوم همچنین دارای هدایت حرارتی خوبی هستند که به از بین بردن گرمای تولید شده در طول عملیات الکتریکی کمک می کند.

فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و استحکام شناخته شده است. ما ارائه می دهیمریخته گری سرمایه گذاری از جنس استنلس استیلبرای قطعات الکتریکی که مقاومت در برابر خوردگی یک نیاز اصلی است. همچنین دارای هدایت الکتریکی است ، اگرچه به اندازه مس یا آلومینیوم نیست. و ما نیز داریمریخته گری سرمایه گذاری فولاد آلیاژوتریخته گری سرمایه گذاری فولاد آلیاژگزینه ها ، که می تواند متناسب با الزامات خاص خاص برقی و مکانیکی باشد.

مزایای ریخته گری سرمایه گذاری برای قطعات برقی - رسانا

اشکال پیچیده

ریخته گری سرمایه گذاری به ما امکان می دهد قطعاتی با اشکال بسیار پیچیده ایجاد کنیم که دستیابی به سایر روشهای تولیدی دشوار یا غیرممکن خواهد بود. این برای اجزای الکتریکی که اغلب دارای طرح های پیچیده ای هستند برای قرار گرفتن در دستگاه های خاص بسیار عالی است.

با دقت بالا

ما می توانیم با ریخته گری سرمایه گذاری به تحمل های بسیار محکم برسیم. این بدان معنی است که قسمت های نهایی از نظر ابعاد بسیار دقیق هستند ، که برای کاربردهای الکتریکی که در آن تناسب و عملکرد مناسب ضروری است ، بسیار مهم است.

پایان سطح

سطح سطح سرمایه گذاری - قطعات بازیگران به طور کلی بسیار خوب است. ما می توانیم یک سطح صاف را از فرآیند ریخته گری بدست آوریم ، که نیاز به پردازش گسترده پس از آن را کاهش می دهد.

برای نیازهای ریخته گری سرمایه گذاری خود با ما تماس بگیرید

اگر در بازار قطعات فلزی با کیفیت بالا و با کیفیت ساخته شده از طریق ریخته گری سرمایه گذاری در بازار هستید ، دوست داریم از شما بشنویم. این که آیا شما به یک دسته کوچک برای نمونه سازی یا یک اجرای بزرگ در مقیاس نیاز دارید ، ما تخصص و امکانات لازم برای برآورده کردن نیازهای شما را داریم.

فقط به ما دسترسی پیدا کنید ، و ما می توانیم بحث در مورد پروژه شما را شروع کنیم. ما از مرحله طراحی تا تحویل نهایی با شما همکاری خواهیم کرد تا اطمینان حاصل کنید که بهترین ها را برای کاربردهای الکتریکی خود دریافت می کنید.

منابع

• "کتاب راهنمای ریخته گری سرمایه گذاری" توسط موسسه ریخته گری سرمایه گذاری
• "مهندسی و فناوری تولید" توسط سروپ کالپاکیان و استیون آر اشمیت