فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری برای قطعات فلزی بزرگ چیست؟

سلام! من تأمین کننده قطعات فلزی ریخته گری سرمایه گذاری هستم ، و امروز می خواهم لوبیا را در فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری برای قطعات فلزی بزرگ در مقیاس بریزم. این یک فرآیند فوق العاده خنک و پیچیده است که برای ساخت اجزای فلزی با کیفیت بالا بسیار مهم است.

اول از همه ، بیایید در مورد اینکه ریخته گری سرمایه گذاری چیست صحبت کنیم. همچنین به عنوان ریخته گری موم شناخته می شود. این تکنیک باستانی در سنین بالا قرار دارد ، اما هنوز هم یک روش برتر برای ایجاد قطعات فلزی دقیق و پیچیده است. و وقتی صحبت از قطعات فلزی بزرگ می شود ، دستیابی به درستی از روند مهم تر می شود.

مرحله ایجاد الگوی

اولین قدم در فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری برای قطعات فلزی مقیاس بزرگ ، ایجاد این الگوی است. الگوهای به طور معمول از موم یا یک ماده ترموپلاستیک مشابه ساخته می شوند. چرا موم؟ خوب ، کار با آن آسان است و می تواند بعداً در این روند ذوب شود.

ما با ساختن یک الگوی اصلی شروع می کنیم ، که یک ماکت دقیق از قسمت نهایی است که می خواهیم تولید کنیم. این الگوی اصلی با استفاده از ماشینکاری دقیق یا چاپ سه بعدی ساخته شده است. پس از آماده شدن الگوی اصلی ، ما از آن برای ایجاد قالب استفاده می کنیم. قالب معمولاً از لاستیک یا ماده انعطاف پذیر دیگری تهیه می شود.

پس از آن ، ما موم مذاب را درون قالب می ریزیم تا چندین الگوی موم ایجاد شود. این الگوهای موم با یکدیگر و الگوی اصلی یکسان هستند. هنگام برخورد با قطعات مقیاس بزرگ ، باید در این مرحله بسیار مراقب باشیم. الگوهای موم باید به اندازه کافی قوی باشند تا در برابر فرآیندهای کنترل و مونتاژ بعدی مقاومت کنند. می توانید اطلاعات بیشتری در مورد ما بررسی کنیدمحصولات ریخته گری سرمایه گذاریبرای دیدن نوع دقت ، ما در ایجاد الگوی هدف قرار می گیریم.

مونتاژ الگوها

هنگامی که یک دسته از الگوهای موم داریم ، آنها را بر روی یک اسپری موم مرکزی جمع می کنیم. این اسپری به عنوان کانال برای فلز مذاب بعداً به داخل قالب عمل می کند. ما الگوهای موم را با استفاده از جوشکاری موم یا سایر تکنیک های پیوند به اسپری وصل می کنیم.

برای قطعات فلزی مقیاس بزرگ ، روند مونتاژ کمی بیشتر درگیر است. ما باید اطمینان حاصل کنیم که الگوهای به درستی در فاصله و جهت گیری در اسپری قرار دارند. این به اطمینان از پر کردن یکنواخت قالب با فلز مذاب کمک می کند. اگر الگوهای خیلی نزدیک به هم باشند ، ممکن است فلز به طور مساوی جریان یابد و منجر به نقص در قسمت آخر شود. از طرف دیگر ، اگر خیلی از هم فاصله داشته باشند ، می تواند فلز را هدر داده و هزینه های تولید را افزایش دهد.

ساختمان پوسته

بعد از مونتاژ الگوی ، ما به سمت ساختمان پوسته حرکت می کنیم. این جایی است که ما یک پوسته سرامیکی را در اطراف الگوهای موم و اسپری ایجاد می کنیم. پوسته همان چیزی است که در طی فرآیند ریخته گری ، فلز مذاب را در محل خود نگه می دارد.

ما با فرو بردن الگوهای موم مونتاژ شده در یک دوغاب سرامیکی شروع می کنیم. دوغاب ترکیبی از ذرات سرامیکی ریز و یک چسب است. بعد از فرو بردن ، ما الگوهای را با لایه ای از ماسه سرامیکی درشت می پوشانیم. این فرآیند چندین بار برای ساختن یک پوسته سرامیکی ضخیم و قوی تکرار می شود.

قبل از استفاده از قسمت بعدی ، هر لایه از پوسته باید کاملاً خشک شود. این می تواند مدتی طول بکشد ، به خصوص برای قطعات مقیاس بزرگ. ضخامت پوسته بسیار مهم است. اگر خیلی نازک باشد ، ممکن است در طی فرآیند ریخته گری شکسته شود ، در حالی که پوسته ای که خیلی ضخیم باشد می تواند هزینه و زمان لازم برای فرآیند را افزایش دهد. می توانید اطلاعات بیشتری در مورد قطعات ماشین آلات درگیر در این فرآیند در ما پیدا کنیدقطعات ماشین آلات ریخته گری سرمایه گذاریصفحه

موهای زائد

هنگامی که پوسته سرامیکی کاملاً ساخته و خشک شد ، وقت آن است که از موم خلاص شوید. به این امر Dewaxing گفته می شود. پوسته را در کوره قرار می دهیم و آن را گرم می کنیم. با افزایش دما ، موم از طریق سوراخ ها یا دریچه های کوچک از پوسته خارج می شود و از پوسته خارج می شود.

برای قطعات مقیاس بزرگ ، فرایند آب گیری باید با دقت کنترل شود. اگر موم به طور کامل تخلیه نشود ، می تواند در قسمت آخر نقص ایجاد کند. ما همچنین باید اطمینان حاصل کنیم که پوسته سرامیکی به دلیل انبساط سریع موم در هنگام ذوب شدن شکسته نمی شود. بعد از آبشویی ، ما با یک پوسته سرامیکی توخالی که شکل دقیقی از قسمت فلزی نهایی دارد ، باقی مانده است.

قبل - گرم کردن پوسته

قبل از ریختن فلز مذاب ، پوسته سرامیکی را از قبل گرم می کنیم. قبل از - گرم کردن پوسته به کاهش شوک حرارتی هنگام ریختن فلز مذاب در آن کمک می کند. اگر پوسته خیلی سرد باشد ، تماس ناگهانی با فلز داغ می تواند باعث شکسته شدن آن شود.

دمای قبل از گرمایش بستگی به نوع فلزی که ما استفاده می کنیم بستگی دارد. فلزات مختلف دارای نقاط ذوب متفاوت و خصوصیات حرارتی هستند. برای قطعات مقیاس بزرگ ، باید اطمینان حاصل کنیم که کل پوسته به طور مساوی گرم می شود. این ممکن است به استفاده از کوره های تخصصی و تکنیک های گرمایش نیاز داشته باشد.

ریختن فلز مذاب

اکنون قسمت مهیج - ریختن فلز مذاب. فلز را در یک کوره ذوب می کنیم تا به دمای مناسب برسد. نوع فلزی که ما استفاده می کنیم به الزامات قسمت نهایی بستگی دارد. فلزات متداول مورد استفاده در ریخته گری سرمایه گذاری شامل فولاد ضد زنگ ، آلومینیوم و برنز است.

پس از مذاب این فلز ، ما آن را با دقت درون پوسته سرامیکی از قبل گرم شده از طریق اسپری می ریزیم. برای قطعات مقیاس بزرگ ، این فرآیند باید به آرامی و به طور پیوسته انجام شود تا اطمینان حاصل شود که این فلز کل پوسته را بدون هیچ گونه جیب هوا یا حفره ها پر می کند. ما همچنین باید مراقب باشیم که فلز مذاب را پاشیده نشود ، زیرا می تواند بسیار خطرناک باشد.

خنک کننده و جامد سازی

پس از ریختن فلز مذاب ، اجازه می دهیم آن را خنک و در داخل پوسته سرامیکی جامد کند. نرخ خنک کننده بسیار مهم است. اگر این فلز خیلی سریع خنک شود ، می تواند تنش ها و ترک های داخلی را ایجاد کند. از طرف دیگر ، اگر خیلی آهسته خنک شود ، می تواند به یک ساختار دانه درشت منجر شود ، که می تواند بر خصوصیات مکانیکی قسمت نهایی تأثیر بگذارد.

برای قطعات مقیاس بزرگ ، روند خنک کننده طولانی تر می شود. ممکن است از تکنیک های خنک کننده ویژه مانند خنک کننده هوا کنترل شده یا خاموش شدن آب استفاده کنیم تا اطمینان حاصل شود که این فلز با سرعت مناسب خنک می شود.

شکستن پوسته

هنگامی که این فلز کاملاً جامد شد ، ما پوسته سرامیکی را می شکنیم تا قسمت فلزی بازیگران را آشکار کنیم. این کار معمولاً با استفاده از وسایل مکانیکی مانند چکش یا ماسهبازی انجام می شود. بعد از شکستن پوسته ، اسپری و هر فلز اضافی دیگر را از قسمت جدا می کنیم.

عملیات پایان

قسمت Cast Metal هنوز برای استفاده آماده نیست. به برخی از عملیات نهایی نیاز دارد. این شامل ماشینکاری ، سنگ زنی ، جلا دادن و عملیات حرارتی است. از ماشینکاری برای دستیابی به ابعاد دقیق و سطح سطح مورد نیاز برای قسمت استفاده می شود. از سنگ زنی و صیقل دادن برای صاف کردن سطح قسمت و از بین بردن هرگونه لبه های خشن استفاده می شود.

از عملیات حرارتی برای بهبود خصوصیات مکانیکی فلز مانند سختی ، استحکام و انعطاف پذیری استفاده می شود. برای قطعات مقیاس بزرگ ، این عملیات پایان می تواند کاملاً زمان باشد - مصرف کننده و به تجهیزات تخصصی نیاز دارد. شما می توانید در مورد ما اطلاعات بیشتری کسب کنیدقطعات فلزی ریخته گری سرمایه گذاریو فرآیندهای نهایی که ما استفاده می کنیم.

کنترل کیفیت

در طول کل فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری ، کنترل کیفیت از اهمیت بالایی برخوردار است. ما از تکنیک های مختلف بازرسی مانند آزمایش غیر مخرب (NDT) استفاده می کنیم تا هرگونه نقص در قسمت ها را بررسی کنیم. روشهای NDT شامل آزمایش اولتراسونیک ، آزمایش اشعه X و آزمایش ذرات مغناطیسی است.

برای قطعات مقیاس بزرگ ، ما بررسی های کنترل کیفیت جامع تری انجام می دهیم. ما ابعاد قسمت را با استفاده از ابزارهای اندازه گیری دقیق اندازه گیری می کنیم تا اطمینان حاصل شود که مشخصات طراحی را برآورده می کند. ما همچنین خواص مکانیکی فلز را آزمایش می کنیم تا مطمئن شویم که از قدرت و دوام لازم برخوردار است.

چرا ریخته گری سرمایه گذاری ما را برای قطعات فلزی بزرگ انتخاب کنید

ما به عنوان تأمین کننده قطعات فلزی ریخته گری سرمایه گذاری ، ما سالها تجربه در تولید اجزای فلزی با کیفیت بالا با کیفیت داریم. تیم متخصصان ما در هر مرحله از فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری خوب است. ما از تجهیزات هنری و آخرین تکنیک ها استفاده می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که قطعات ما بالاترین استانداردها را رعایت می کنند.

اگر در بازار قطعات فلزی مقیاس بزرگ ساخته شده از طریق ریخته گری سرمایه گذاری هستید ، دوست داریم با شما صحبت کنیم. خواه به یک نمونه اولیه واحد یا یک تولید بزرگ نیاز داشته باشید ، می توانیم کمک کنیم. برای بحث در مورد نیازهای خود و دریافت نقل قول با ما تماس بگیرید. ما اطمینان داریم که فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری ما و محصولات ما انتظارات شما را برآورده می کنند.

منابع

• Campbell ، J. (2008). ریخته گری Butterworth - Heinemann.
• دیویس ، جونیور (ویرایش). (2008). آلیاژهای آلومینیوم و آلومینیوم. ASM International.
• Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، Sr (2010). مهندسی و فناوری تولید. پیرسون