ویژگی ها و تفاوت های ریخته گری های مختلف را با جزئیات شرح دهید

1. ریخته گری نیز می تواند به ریخته گری گرانشی و ریخته گری تحت فشار با توجه به فرآیند ریختن فلز مذاب تقسیم شود. ریخته گری گرانشی به فرآیند تزریق فلز مذاب به داخل قالب تحت تأثیر گرانش زمین گفته می شود که به آن ریخته گری نیز می گویند. ریخته گری گرانشی در معنای وسیع شامل ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری قالب فلزی، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری قالب گل و غیره است. ریخته گری ثقلی در معنای محدود به طور خاص به ریخته گری قالب فلزی اشاره دارد. ریخته گری تحت فشار به فرآیند تزریق فلز مذاب به داخل قالب تحت تأثیر سایر نیروهای خارجی (به استثنای گرانش) اطلاق می شود. ریخته گری تحت فشار در معنای وسیع شامل ریخته گری تحت فشار و ریخته گری در خلاء ماشین های ریخته گری تحت فشار، ریخته گری کم فشار، ریخته گری گریز از مرکز و غیره است. ریخته‌گری تحت فشار در معنای محدود به ریخته‌گری فشاری نوع فلزی دستگاه دایکاست که به آن ریخته‌گری تحت فشار گفته می‌شود اشاره دارد. کارخانه ریخته گری دقیق Xudong مدت طولانی است که به ریخته گری گرانشی قالب های شن و ماسه و قالب های فلزی مشغول بوده است. این فرآیندهای ریخته گری در حال حاضر بیشترین استفاده را در ریخته گری فلزات غیر آهنی دارند و همچنین پایین ترین قیمت نسبی را دارند.

2. ریخته گری شن و ماسه یک فرآیند ریخته گری سنتی است که از ماسه به عنوان ماده قالب گیری اصلی برای ساخت قالب های ریخته گری استفاده می کند. قالب‌های شن و ماسه عموماً به‌وسیله گرانش ریخته‌گری می‌شوند و ریخته‌گری با فشار کم، ریخته‌گری گریز از مرکز و سایر فرآیندها نیز می‌توانند در صورت وجود الزامات خاص مورد استفاده قرار گیرند. قابلیت انطباق ریخته گری شن و ماسه بسیار گسترده است، می توان از قطعات کوچک، قطعات بزرگ، قطعات ساده، قطعات پیچیده، تک تکه ها، مقادیر زیاد استفاده کرد. قالب مورد استفاده برای ریخته گری شن و ماسه بیشتر از چوب ساخته می شد که معمولاً به عنوان قالب چوب شناخته می شد. کارخانه ریخته گری دقیق Xudong به منظور تغییر کاستی های قالب های چوبی که به راحتی تغییر شکل می دهند و آسیب می بینند، همه آنها را به قالب های آلیاژ آلومینیوم یا قالب های رزینی با دقت ابعادی بالا و عمر طولانی تبدیل کرده است، به جز ریخته گری های شن و ماسه تولید شده توسط یک تکه اگرچه قیمت افزایش یافته است، اما هنوز هم بسیار ارزان تر از قالب های ریخته گری قالب فلزی است و مزیت قیمت به ویژه در تولید دسته های کوچک و قطعات بزرگ برجسته است. علاوه بر این، قالب های ماسه ای نسبت به قالب های فلزی نسوز بیشتری دارند، بنابراین از موادی با نقطه ذوب بالاتر مانند آلیاژهای مس و فلزات آهنی نیز در این فرآیند استفاده می شود. با این حال، ریخته گری شن و ماسه نیز دارای کاستی هایی است: از آنجایی که هر قالب ریخته گری شن و ماسه را می توان تنها یک بار ریخت، قالب ریخته گری پس از به دست آوردن ریخته گری آسیب می بیند و باید بازسازی شود، بنابراین راندمان تولید ریخته گری شن و ماسه کمتر است. و از آنجایی که ماهیت کلی شن و ماسه نرم و متخلخل است، دقت ابعادی ریخته گری های ساخته شده از ریخته گری شن و ماسه کم است و سطح زبرتر است. با این حال، Xudong Precision Casting Factory وضعیت سطح ریخته‌گری‌های شن و ماسه را با سال‌ها انباشت فناوری بهبود داده است و تأثیر آن پس از انفجار شات با ریخته‌گری‌های قالب فلزی قابل مقایسه است.

3. ریخته گری قالب فلزی فرآیند مدرن ساخت قالب های ریخته گری توخالی برای ریخته گری با فولاد آلیاژی مقاوم در برابر حرارت است. قالب های فلزی را می توان با گرانش یا فشار ریخته گری کرد. قالب ریخته گری قالب فلزی را می توان بارها و بارها استفاده کرد و هر بار که مایع فلزی ریخته می شود ریخته گری به دست می آید و عمر بسیار طولانی و راندمان تولید بسیار بالا است. ریخته گری قالب فلزی نه تنها دقت ابعادی خوبی دارد، سطح آن صاف است، بلکه در صورت ریختن همان فلز مذاب، استحکام ریخته گری بالاتر از قالب ماسه است و به راحتی نمی توان آن را ریخت. آسیب ببیند. بنابراین، در تولید انبوه ریخته‌گری‌های کوچک و متوسط ​​فلزات غیرآهنی، تا زمانی که نقطه ذوب مواد ریخته‌گری خیلی بالا نباشد، معمولاً ریخته‌گری قالب فلزی ترجیح داده می‌شود. با این حال، برخی از معایب ریخته گری قالب فلزی نیز وجود دارد: از آنجایی که فولاد آلیاژی مقاوم در برابر حرارت و پردازش حفره های توخالی روی آن گران تر است، هزینه قالب قالب فلزی گران است، اما هزینه کلی بسیار ارزان تر از هزینه قالب دایکاست برای تولید دسته ای کوچک، هزینه قالب تخصیص داده شده به هر محصول بدیهی است که بسیار زیاد است و به طور کلی پذیرفتن آن آسان نیست. علاوه بر این، از آنجایی که قالب فلزی به دلیل اندازه مواد قالب و ظرفیت تجهیزات پردازش حفره و تجهیزات ریخته گری محدود است، برای ریخته گری های به خصوص بزرگ ناتوان است. بنابراین در تولید دسته های کوچک و قطعات بزرگ به ندرت از ریخته گری قالب فلزی استفاده می شود. علاوه بر این، اگرچه قالب فلزی از فولاد آلیاژی مقاوم در برابر حرارت ساخته شده است، اما مقاومت حرارتی هنوز محدود است و به طور کلی برای ریخته‌گری آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ روی و آلیاژ منیزیم استفاده می‌شود و کمتر در ریخته‌گری آلیاژ مس استفاده می‌شود. ، و کمتر برای ریخته گری فلزات آهنی استفاده می شود. قالب های فلزی کارخانه ریخته گری دقیق Xudong همگی توسط خود طراحی و تولید شده اند تا بتوانند به موقع قالب های ارزان و باکیفیت مناسب را در اختیار مشتریان قرار دهند.

4. ریخته گری تحت فشار قالب فلزی است که بر روی دستگاه دایکاست انجام می شود که در حال حاضر فرآیند ریخته گری با بالاترین راندمان تولید است. ماشین های دایکاست به دو دسته ماشین های دایکاست با محفظه گرم و ماشین های دایکاست با محفظه سرد تقسیم می شوند. دستگاه دایکستینگ محفظه گرم دارای درجه اتوماسیون بالا، اتلاف مواد کمتر و راندمان تولید بالاتر نسبت به دستگاه ریخته گری محفظه سرد است، اما فقط می توان از آن برای تولید ریخته گری با مواد با نقطه ذوب پایین استفاده کرد. آلیاژ روی و آلیاژ منیزیم به دلیل محدودیت مقاومت حرارتی قطعات. قالب های ریخته گری آلیاژ آلومینیوم که امروزه به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند، به دلیل نقطه ذوب بالایی که دارند، تنها در ماشین های ریخته گری اتاق سرد قابل تولید هستند. ویژگی اصلی دایکاست این است که فلز مذاب با فشار زیاد و سرعت زیاد حفره را پر می کند و در فشار زیاد شکل می گیرد و جامد می شود و کاستی های دایکاست عبارتند از: زیرا فلز مذاب تحت فشار زیاد و سرعت زیاد حفره را پر می کند. در این فرآیند، اجتناب ناپذیر است که هوا در حفره در داخل قالب ریخته گری ساندویچ شود و منافذ زیر پوستی را تشکیل دهد، بنابراین قالب های ریخته گری آلیاژ آلومینیوم برای عملیات حرارتی مناسب نیستند، و قالب های ریخته گری آلیاژ روی برای پاشش سطحی مناسب نیستند (اما می توان نقاشی شده). در غیر این صورت هنگامی که منافذ داخلی ریخته گری با عملیات فوق گرم می شوند، گرم شده و منبسط می شوند و باعث تغییر شکل یا حباب شدن قالب می شوند. علاوه بر این، میزان برش مکانیکی دایکاست نیز باید کوچکتر باشد، معمولاً در حدود 0. در سطح، منافذ زیر پوستی را در معرض دید قرار دهید، باعث ریزش قطعه کار شود.