خلاصه دانش از فرآیند پردازش ریخته گری دقیق

فرآیند ریخته گری دقیق یکی از روش های ریخته گری است. ریخته گری دقیق یک روش ریخته گری ویژه در مقایسه با فرآیند ریخته گری سنتی است. می تواند اشکال نسبتا دقیق و دقت ریخته گری بالایی را به دست آورد. روش رایج تر این است: اولا، با توجه به الزامات محصول برای طراحی و ساخت (حاشیه می تواند بسیار کم باشد یا بدون حاشیه) قالب، با روش ریخته گری برای ریخته گری موم، برای به دست آوردن مدل موم اصلی. فرآیند پوشش و سنباده را روی قالب موم تکرار کنید، پوسته را سفت کنید و خشک کنید. سپس قالب داخلی موم حل می شود تا موم از بین برود و حفره به دست آید. پوسته برشته شده برای استحکام و تنفس کافی؛ مواد فلزی مورد نیاز برای ریختن؛ شن و ماسه پس از پوست کندن برداشته می شود تا محصول نهایی با دقت بالا به دست آید. با توجه به نیاز محصولات ریخته گری دقیق، عملیات حرارتی و سرد کاری انجام می شود.

 

1. ریخته گری دقیق فولاد ضد زنگ چیست

در تولید محصولات فولادی زنگ نزن، زمانی که برخی از محصولات دارای اشکال عجیب و غریب هستند و نمی توان آنها را با خم کردن لوله ها و سایر فرآیندها تولید کرد، به منظور تولید چنین محصولاتی با شکل نامنظم (داخل توخالی یا جامد)، فرآیند استفاده از قالب های مومی → برای ساخت ماسه قالب ← مواد مایع استفاده می شود.

مزایا: می توان محصولاتی با سبک های مختلف با توجه به طرح های مختلف واکس ساخت.

معایب: دقت شکل‌دهی بالا نیست و زبری سطح زیاد است.

 

2. فرآیند ریخته گری دقیق
1. با توجه به اشکال مختلف محصولات قالب بسازید. قالب به دو روش قالب مقعر بالا و پایین تقسیم می شود که طی فرآیندهای جامعی مانند تراشکاری، تراشکاری، فرزکاری، اچینگ و جرقه زدن الکتریکی تکمیل می شود. شکل و اندازه گودال مانند نیمی از محصول است. از آنجایی که قالب موم عمدتاً برای پرس موم صنعتی استفاده می شود، مواد آلیاژ آلومینیوم با نقطه ذوب پایین، سختی کم، نیاز کم، قیمت ارزان تر و وزن سبک به عنوان قالب انتخاب می شود.

2. از قالب های آلیاژ آلومینیوم برای تولید تعداد زیادی مدل هسته جامد موم صنعتی استفاده کنید. در شرایط عادی، یک مدل هسته جامد موم صنعتی تنها می تواند با یک محصول خالی مطابقت داشته باشد.

3. حاشیه محیطی قالب موم تصفیه می شود و تعداد زیادی از الگوهای تک موم پس از جداسازی به قالب از پیش آماده شده (همچنین به عنوان درخت گروه شناخته می شود) چسبانده می شود و این قالب نیز یک مدل هسته جامد مومی صنعتی تولید شده است. توسط قالب های مومی (شبیه درخت است)

4. تعداد زیادی از قالب های مومی که روی قالب ثابت شده اند با چسب صنعتی پوشانده شده و به طور یکنواخت با یک لایه ماسه ریز (نوعی ماسه نسوز، مقاوم در برابر حرارت بالا، معمولاً ماسه سیلیس) پاشیده می شوند. ذرات شن و ماسه کوچک و ریز هستند، که باعث می شود سطح خالی تا حد امکان صاف باشد.

5. اجازه دهید قالب موم اسپری شده با یک لایه ماسه ریز به طور طبیعی در دمای تنظیم شده اتاق (یا دمای ثابت) خشک شود، اما نمی تواند بر تغییر قالب موم داخلی تأثیر بگذارد و زمان خشک شدن طبیعی در هوا به پیچیدگی آن بستگی دارد. از خود محصول، و زمان کلی خشک شدن در هوا ریخته‌گری‌های دقیق حدود 5-8 ساعت است. 10. پخت پوسته شن و ماسه برای اینکه پوسته شنی ماسه موم شده جامدتر و پایدارتر شود، قبل از ریختن آب فولاد ضد زنگ، پوسته ماسه باید معمولاً در دمای بسیار بالا (درجه حرارت حدود 1000 درجه سانتیگراد) پخته شود. فر.

آب استنلس استیل که در دمای بالا به حالت مایع در آمده است در پوسته ماسه موم زدایی شده ریخته می شود و آب استیل ضدزنگ مایع فضایی را که قالب موم تشکیل شده است پر می کند تا کاملاً پر شود از جمله قسمت قالب میانی. .

از آنجایی که موادی با ترکیبات مختلف در دیگ فولاد ضد زنگ محلول مخلوط می شوند، کارخانه باید درصد مواد را بررسی کند. سپس با توجه به نسبت های مورد نظر تنظیم می شود، مانند افزودن آن جنبه های عناصر برای رسیدن به اثر مورد نظر.

پس از خنک شدن و جامد شدن آب از جنس استنلس استیل مایع، لایه بیرونی پوسته شن و ماسه با کمک ابزار مکانیکی یا نیروی انسانی شکسته می شود و محصول فولاد ضد زنگ جامد در معرض دید قرار می گیرد که به شکل مدل مومی اصلی است، یعنی جای خالی مورد نیاز سپس آنها را یکی یکی برش داده و از هم جدا می کنند و سپس به صورت درشت آسیاب می کنند تا به صورت تکی در بیایند

بلانک بازرسی: بلنک دارای سوراخ ماسه و تخلخل روی سطح باید با جوش آرگون تعمیر شود و پسماند پس از تمیز کردن به کوره برگردانده شود.

جاهای خالی تمیز کردن: قسمت های خالی که بازرسی را پشت سر گذاشته اند باید مراحل تمیز کردن را طی کنند.