عوامل مختلفی که بر دقت ابعادی ریخته گری های دقیق فولاد ضد زنگ تأثیر می گذارد

عوامل زیر باعث نقص دقت ابعادی در ریخته گری های دقیق می شوند:

1. تأثیر ساختار ریخته گری

ضخامت دیواره ریخته گری زیاد است و دیواره ریخته گری نازک است و انقباض کوچک است. نرخ انقباض آزاد بزرگ است و نرخ انقباض مانع کوچک است.

 

2. تاثیر مواد ریخته گری

هر چه محتوای کربن در مواد بیشتر باشد، انقباض خطی کمتر است و هر چه محتوای کربن کمتر باشد، انقباض خطی بیشتر است.

انقباض ریخته گری مواد رایج به شرح زیر است: انقباض ریخته گری K=(LM-LJ)/LJ×1، LM اندازه حفره است، LJ اندازه ریخته گری است.

 

3. تاثیر قالب سازی بر میزان انقباض خط ریخته گری

اثرات دمای تزریق موم، فشار تزریق موم و زمان نگهداری بر اندازه سرمایه گذاری در دمای تزریق موم و به دنبال آن فشار تزریق موم آشکار بود و زمان نگهداری تأثیر کمی بر اندازه سرمایه گذاری پس از قالب گیری سرمایه گذاری داشت. انقباض خطی مواد موم (قالب) حدود 0 است.9-1.1%.

هنگامی که قالب سرمایه گذاری ذخیره می شود، انقباض بیشتر رخ می دهد، و مقدار انقباض آن حدود 10٪ از کل انقباض است، اما زمانی که به مدت 12 ساعت ذخیره می شود، اندازه قالب سرمایه گذاری اساساً پایدار است. انقباض شعاعی قالب موم فقط 30-40% انقباض در جهت طول است و تأثیر دمای تزریق موم بر انقباض آزاد بسیار بیشتر از انقباض مانع است (دمای تزریق موم { {3}} درجه، هر چه دما بیشتر باشد، انقباض بیشتر است).

 

4. تأثیر مواد پوسته

ماسه زیرکون، پودر زیرکون، شن و ماسه شانگدیان و پودر شانگدیان به دلیل ضریب انبساط کوچکشان که تنها 4.6×10-6/درجه است، استفاده می‌شود که ناچیز است.

 

5. تاثیر دمای ریخته گری

هر چه دمای ریختن بیشتر باشد، انقباض بیشتر و هر چه دمای ریختن کمتر باشد، انقباض کوچکتر است، بنابراین دمای ریختن باید مناسب باشد.

 

6. تأثیر برشته کردن پوسته

با توجه به ضریب انبساط کوچک پوسته، زمانی که دمای پوسته 1150 درجه است، تنها 0.053٪ است، بنابراین آن نیز ناچیز است.