پوشش تایمینگ موتور دایکاست آلومینیومی

ما پوشش‌های زمان‌بندی موتور ریخته‌گری آلومینیومی سفارشی را تولید می‌کنیم که برای کاربردهای خودرو، پیشرانه و خودروهای تجاری مورد نیاز مهندسی شده‌اند. با پشتیبانی کامل-تا-تولید، از تجزیه و تحلیل اولیه DFM و توسعه قالب گرفته تا ماشین‌کاری{3}CNC با دقت بالا، آزمایش نشت، و اعتبارسنجی PPAP- راه‌حل‌های تولید OEM/ODM کاملاً یکپارچه ارائه می‌کنیم.

ارسال درخواست

معرفی محصول

ما پوشش‌های زمان‌بندی موتور ریخته‌گری آلومینیومی سفارشی را تولید می‌کنیم که برای کاربردهای خودرو، پیشرانه و خودروهای تجاری مورد نیاز مهندسی شده‌اند. با پشتیبانی کامل-تا-پایان تولید-از تجزیه و تحلیل اولیه DFM و توسعه قالب گرفته تا{4}ماشینکاری CNC با دقت بالا، آزمایش نشت و تأیید اعتبار PPAP{5}}ما راه‌حل‌های تولید OEM/ODM کاملاً یکپارچه ارائه می‌کنیم.

مشخصات فنی و قابلیت های تولید

پارامتر	مشخصات و محدوده
گواهینامه	IATF 16949:2016 / ISO 9001:2015
دایکستینگ تناژ	ماشین های اتاق سرد از 400T تا 1650T
درجات مواد	آلیاژهای آلومینیومی A380، ADC12، A360، AlSi9Cu3 یا مشتری{5}}
دقت ماشینکاری	CNC 4 محور / فرز 5 محور; تحمل موقعیت در +/- 0.015 میلی متر
تجهیزات بازرسی	Zeiss 3D CMM (دقت تا 0.001 میلی متر)، پروژکتورهای نوری، تجزیه و تحلیل طیفی
تست نشت	100% اختلاف فشار / هوا-زیر-آزمایش نشت آب برای حفره های مهر و موم شده
اسناد و مدارک کیفیت	PPAP سطح 3 (PFMEA، طرح کنترل، MSA، مطالعات Cpk، گزارش IMDS)
حجم تولید	نمونه‌های اولیه،-اجرای آزمایشی کم حجم، و تولید انبوه سریال

فرآیند کامل ساخت

بررسی DFM و مهندسی ابزار

تیم مهندسی ما نقشه های دو بعدی (PDF/DWG) و مدل های سه بعدی CAD (STEP/IGES) شما را قبل از انتشار ابزار بررسی می کند:
• ارزیابی قوام ضخامت دیوار، زوایای پیش نویس، خطوط جداسازی، و مکان های تخلیه.
• شناسایی وجوه آب بندی بحرانی و ویژگی های ماشین کاری شده برای تعیین امتیازات ماشینکاری بهینه.
• شبیه سازی جریان قالب برای پیش بینی و حذف تخلخل گاز، انقباض و بسته شدن سرد.

ریخته گری آلومینیومی با فشار بالا{{0}

دوز خودکار فلز مایع و استخراج رباتیک پایداری حرارتی و ثبات چرخه را تضمین می کند.
کنترل دقیق بر روی سرعت پر شدن، فشار تزریق و خنک کننده قالب برای به حداقل رساندن عیوب داخلی.

ماشینکاری CNC دقیق و عملیات ثانویه

فرز صورت CNC با سرعت بالا-برای سطوح مهم جفت گیری و آب بندی.
حفاری دقیق، باز کردن، سوراخ کردن، و ضربه زدن برای نصب سوراخ ها، پورت های حسگر و سوراخ های آب بندی.
تنظیمات داده بهینه شده برای تضمین تحمل موقعیت واقعی در سراسر الگوهای سوراخ پیچیده.

تمیز کردن، تکمیل سطح و تست

تخلیه خودکار، شستشو و پاکسازی تراشه برای رعایت استانداردهای دقیق تمیزی فنی.
پوشش های تبدیل اختیاری، آنودایز کردن، شات بلاست یا عملیات سطح تخصصی.
تست نشت یکپارچه برای یکپارچگی محفظه مایع و روغن قبل از بسته بندی نهایی.

کنترل و مستندات خودرو

تضمین کیفیت در هر مرحله از گردش کار تولید ما تعبیه شده است:

قابلیت ردیابی مواد:تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی طیف سنجی و گواهی های دسته ای ارائه شده در هر محموله.

بازرسی ابعادی:راستی‌آزمایی CMM Zeiss برای ویژگی‌های GD&T، صافی و هم‌ترازی واقعی موقعیت سوراخ.

پکیج QA خودرو:Full PPAP documentation (Level 1 to 5), including Process Flow, PFMEA, Control Plan, Capability Studies (Cpk >= 1.67)، و گزارشات FAI.

چرا با ما شریک شوید؟

تولید کلید در دست:

مسئولیت یک منبع- ابزار، ریخته‌گری، ماشین‌کاری، آزمایش و عملیات سطحی.

استانداردهای OEM خودرو:

سوابق اثبات شده تامین کننده سطح 1 خودرو و فروشندگان تجهیزات سنگین-.

پاسخ مهندسی سریع:

یک گزارش جامع DFM و بازخورد مهندسی را ظرف 24 تا 48 ساعت دریافت کنید.

سوالات متداول

س: چه جزئیاتی برای دریافت یک نقل قول دقیق مورد نیاز است؟

پاسخ: لطفا نقشه های مهندسی دوبعدی (PDF با تلورانس ها/GD&T)، مدل های سه بعدی CAD (STEP/IGES)، درجه آلیاژ آلومینیوم ترجیحی، حجم تولید سالانه تخمینی (EAU) و الزامات کیفیت/آزمایش خاص را ارائه دهید.

س: چگونه تخلخل را در مناطق آب بندی بحرانی کنترل می کنید؟

پاسخ: ما تخلخل را از طریق شبیه‌سازی جریان قالب، طراحی دروازه/سرریز بهینه،-پایش فشار زمان واقعی، و ریخته‌گری با کمک خلاء{1}}در صورت لزوم کاهش می‌دهیم. چهره های آب بندی بحرانی تحت آزمایش های غیر مخرب، تأیید CMM یا آزمایش نشت قرار می گیرند.

س: آیا می توانید مستندات کامل PPAP را برای پروژه های خودرو ارائه دهید؟

ج: بله. ما به طور کامل از الزامات کیفیت خودرو پشتیبانی می‌کنیم و می‌توانیم بسته‌های مستندات سطح 3 PPAP، از جمله گواهی‌های مواد، گزارش‌های ابعاد CMM، PFMEA، طرح کنترل، و تجزیه و تحلیل Cpk را ارائه کنیم.

س: زمان معمول برای نمونه های اولیه و ابزار تولید چقدر است؟

A: توسعه ابزار و ریخته‌گری اولیه نمونه اولیه معمولاً 35 تا 45 روز بسته به پیچیدگی قطعه طول می‌کشد و پس از آن 1 تا 2 هفته برای ماشین‌کاری نمونه، بازرسی CMM و ارسال نمونه طول می‌کشد.

س: چگونه از قابلیت ردیابی محصول و حمل و نقل ایمن اطمینان می دهید؟

پاسخ: هر جزء یا دسته با شناسه‌های قابلیت ردیابی منحصربه‌فرد مرتبط با گرمای مواد خام و گزارش‌های بازرسی تولید مشخص می‌شود. بسته‌بندی محافظ سفارشی (سینی‌های فوم EPE، کیسه‌های ضد زنگ VCI، پالت‌های صادراتی) برای جلوگیری از آسیب فیزیکی و خوردگی در طول حمل‌ونقل دریایی یا هوایی استفاده می‌شود.

تگ های محبوب: پوشش زمان بندی موتور ریخته گری آلومینیومی، تولید کنندگان پوشش زمان بندی موتور ریخته گری آلومینیوم چین، تامین کنندگان، کارخانه, ریخته گری آلومینیوم برای دستگاه های فکس, Aluminium -rolverdeling vir sporttoerusting, ریخته‌گری آلومینیوم برای تجهیزات ورزشی, ریخته گری آلومینیومی برای تبلت ها, Aluminiumgieter vir stofsuier, ریخته گری آلومینیوم برای جاروبرقی, ریخته‌گری آلومینیوم کاربردی

← یک جفت: قاب محفظه آلومینیومی بسته باتری EV

بعدی: نه →

ارسال درخواست

شما نیز ممکن است دوست داشته باشید