محفظه نورافکن LED آلومینیومی اکسترود شده

ارسال درخواست

معرفی محصول

محفظه‌های نورافکن LED آلومینیومی اکسترود شده، یک محفظه ساختاری و رابط حرارتی برای مجموعه‌های LED با قدرت-بالا ارائه می‌کنند. نمایه سفارشی را می توان در اطراف ماژول LED، الزامات نصب، ساختار خنک کننده، لنزهای نوری و رابط های کابل مهندسی کرد.
برای پروژه های OEM و فله، محفظه ها یا به عنوان پروفیل های اکسترود شده خام یا به عنوان اجزای کاملاً تمام شده از طریق برش دقیق CNC، سوراخ کاری، ضربه زدن، فرز و شکاف عرضه می شوند. تولید بر اساس نقشه های مهندسی دو بعدی، مدل های سه بعدی CAD، نمونه های فیزیکی یا مشخصات ابعادی سفارشی است.

مشخصات فنی در یک نگاه

پارامتر	مشخصات و گزینه های استاندارد
نوع محصول	محفظه نورافکن LED آلومینیومی اکسترود شده
مواد / آلیاژ	آلیاژ آلومینیوم 6063-T5، 6063-T6، 6061-T6 یا آلیاژ مشخص شده سفارشی
فرآیند تولید	اکستروژن آلومینیوم + ماشینکاری CNC ثانویه + عملیات سطح
قابلیت ماشینکاری CNC	برش دقیق (تلرانس +/-0.1mm تا +/-0.2mm)، فرز، سوراخ کاری، ضربه زدن، شکاف
درمان سطحی	آنودایز (روکش شفاف، مشکی، پوشش سخت)، پوشش پودری (تطابق رنگ RAL)
ورودی طراحی	نقشه های دو بعدی (PDF/DWG/DXF)، مدل های سه بعدی CAD (STEP/IGES) یا نمونه های فیزیکی
انطباق با کیفیت	سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001:2015، بازرسی 100٪ رابط بحرانی
مراحل تولید	طراحی ابزار، نمونه اولیه/FAI، دسته آزمایشی، تولید حجم
برنامه های کاربردی	نورافکن های فضای باز، سوله های صنعتی-، نورپردازی ورزشی، امنیت و روشنایی تجاری

مشخصات اکستروژن و مهندسی حرارتی

پروفیل اکستروژن هم اسکلت ساختاری و هم مسیر اتلاف گرما را برای فیکسچر تشکیل می دهد. هندسه سفارشی سطوح نصب LED، پره های خنک کننده، شیارهای داخلی، دهانه کابل و رابط های لنز را در یک بخش اکسترود شده ادغام می کند.
ملاحظات کلیدی طراحی برای عملکرد بهینه حرارتی و مکانیکی عبارتند از:
• انتخاب آلیاژ آلومینیوم برای هدایت حرارتی و سفتی دیوار
• ارتفاع، ضخامت، و نسبت پره به شکاف بهینه شده باله خنک کننده
• تحمل صافی روی سطح نصب LED برای از بین بردن نقاط داغ حرارتی
• مسیرهای نصب یکپارچه، محل رزوه، و کانال های آب بندی واشر

فرآیند تولید و ماشینکاری CNC

پروفیل های اکستروژن سفارشی نیاز به تطبیق استاندارد قفسه های--قفسه ها با طرح های LED اختصاصی را برطرف می کند.

01/

بررسی مهندسی:تجزیه و تحلیل DFM (Design for Manufacturability) روی فایل های 2D/3D.

02/

ابزار و اکستروژن:ساخت قالب، گرمایش بیلت و پرس پروفیل.

03/

ماشینکاری CNC ثانویه:برش دقیق به طول، سوراخ کاری، ضربه زدن به نخ، شکاف، و ضد غرق شدن.

04/

تکمیل سطح:لکه زدایی، تمیز کردن سطح، پوشش پودری معماری، یا آنودایز کردن.

05/

تایید کیفیت:بازرسی CMM ابعادی، بررسی نخ و بسته بندی.

تکمیل سطح برای روشنایی بیرونی

درمان های سطحی بر اساس قرار گرفتن در معرض محیطی، نیازهای زیبایی شناختی و نیازهای حرارتی انتخاب می شوند:

آلومینیوم آنودایز شده:مقاومت در برابر خوردگی عالی و پایداری UV. ایده آل برای محیط های دریایی و استفاده صنعتی در فضای باز.

آلومینیوم روکش پودری:قابلیت آب و هوای بالا با گزینه های رنگ معماری RAL. ایده آل برای وسایل روشنایی خارجی تجاری.

کنترل کیفیت و ارزیابی تامین کنندگان

ترکیب مواد:

تجزیه و تحلیل شیمیایی برای بررسی آلیاژ و مزاج قبل از فشار دادن.

بازرسی ابعادی:

بررسی های میکرومتر، گیج و CMM در برابر تحمل های مهندسی.

تایید صافی سطح:

آزمایش لیزر/صفحه بر روی سطوح تماس حرارتی برای برآوردن مشخصات صافی +/-0.05 میلی متر.

چسبندگی پوشش:

آزمایش ضخامت دریچه و لایه روی سطوح تکمیل شده-.

اعتبار سنجی اسمبلی:

آزمایش رابط با استفاده از نمونه‌های PCB، لنز یا براکت{0}} ارائه شده توسط مشتری.

چه چیزی برای RFQ ارائه شود

برای دریافت یک نقل قول سریع و دقیق، لطفا جزئیات زیر را ارائه دهید:

نقشه های دو بعدی و فایل های CAD سه بعدی:فرمت PDF/DWG برای تلورانس ها؛ فرمت STEP/IGES برای هندسه سه بعدی.

مشخصات مواد:آلیاژ و مزاج ترجیحی (مثلاً 6063-T5).

الزامات ماشینکاری:اندازه ضربه زدن، الگوهای سوراخ، و تحمل صافی سطح.

درمان سطحی:نوع پوشش، ضخامت و کد رنگ (به عنوان مثال، پوشش پودری RAL 9005).

مقدار:الزامات نمونه اولیه، اولین دسته تولید، و حجم تخمینی سالانه (EAV).

سوالات متداول

س: کدام آلیاژ آلومینیوم برای محفظه های نورافکن LED توصیه می شود؟

A: آلومینیوم 6063-T5 یا 6063-T6 انتخاب استاندارد است. تعادل مطلوبی از رسانایی حرارتی بالا (تقریبا{5}} W/mK)، قابلیت اکستروژن عالی برای باله‌های خنک‌کننده پیچیده، و کیفیت بالای سطح برای آنودایز یا پوشش پودری ارائه می‌دهد.

س: زمان معمول برای ابزار اکستروژن سفارشی و تولید نمونه چقدر است؟

پاسخ: ساخت قالب اکستروژن معمولاً 10 تا 15 روز تقویمی طول می کشد. پس از آماده شدن قالب، نمونه های اکسترود شده و ماشینکاری شده CNC معمولاً در عرض 5 تا 7 روز کاری برای تایید اولیه تکمیل می شوند.

س: چگونه سطوح تماس صاف را برای انتقال حرارت تخته LED تضمین می کنید؟

پاسخ: سطوح نصب حرارتی بحرانی برای دستیابی به تحمل‌های صافی دقیق (معمولاً بین 0.05 میلی‌متر تا 0.1 میلی‌متر)، عملیات فرزکاری دقیق CNC صورت{0}} را انجام می‌دهند که از شکاف هوا بین PCB و محفظه جلوگیری می‌کند.

س: آیا می‌توانید قبل از تولید انبوه، سفارش‌های- نمونه اولیه را با حجم کم انجام دهید؟

ج: بله. ما از مراحل توسعه کامل محصول، از نمونه‌های اولیه و بازرسی مقاله اول (FAI) تا اجرای آزمایشی تا تولید در مقیاس کامل{1} پشتیبانی می‌کنیم.

س: حداقل مقدار سفارش (MOQ) برای اکستروژن پروفایل سفارشی چقدر است؟

پاسخ: استاندارد MOQ به وزن مقطع پروفیل بستگی دارد که معمولاً از 500 کیلوگرم تا 1000 کیلوگرم در هر اجرای اکستروژن شروع می شود. مقادیر کوچکتر را می توان در مرحله نمونه سازی ارزیابی کرد.

تگ های محبوب: محفظه نورافکن LED اکسترود شده آلومینیومی، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه، محفظه نور افکن LED آلومینیومی اکسترود شده, ریخته گری آلومینیوم برای بایندرها, ریخته‌گری آلومینیوم برای کنسانتره پاک‌کننده, ریخته گری آلومینیومی برای آچارهای ضربه ای, ریخته گری آلومینیوم برای چاپگرها, ریخته‌گری تزئینی آلومینیوم

← یک جفت: محفظه نور خیابانی در فضای باز آلومینیوم ریخته گری

بعدی: نه →

ارسال درخواست

شما نیز ممکن است دوست داشته باشید