کاربردهای ریخته گری فلزات

ریخته گری شن و ماسه

ریخته گری شن و ماسه دارای طیف وسیعی از سازگاری است، می توان از قطعات کوچک، قطعات بزرگ، قطعات ساده، قطعات پیچیده، تک قطعات و دسته های بزرگ استفاده کرد. قالب های ماسه ای نسبت به قالب های فلزی نسوز بیشتری دارند، بنابراین از موادی با نقطه ذوب بالاتر مانند آلیاژهای مس و فلزات آهنی نیز بیشتر در این فرآیند استفاده می شود.

 

قالب های ریخته گری شن و ماسه معمولاً از چوب ساخته می شوند که معمولاً به عنوان قالب های چوبی شناخته می شوند. به منظور بهبود دقت ابعاد، اغلب از قالب های آلیاژ آلومینیوم یا قالب های رزین با عمر طولانی استفاده می شود. اگرچه قیمت افزایش یافته است، اما استفاده از ریخته گری شن و ماسه همچنان بسیار ارزان تر از قالب مورد استفاده برای ریخته گری قالب فلزی است. در تولید دسته های کوچک و قطعات بزرگ، مزیت قیمت به ویژه برجسته است.

 

ریخته گری قالب فلزی

هنگام استفاده از ریخته گری قالب فلزی، عوامل زیر باید به طور جامع در نظر گرفته شوند: چرخه تولید طولانی و هزینه بالا، مناسب برای تولید تک تکه و دسته ای کوچک نیست. برای ریخته گری با اشکال پیچیده (به ویژه حفره های داخلی)، ریخته گری های جدار نازک و بزرگ (قالب های فلزی) مناسب نیست قالب با اندازه مواد قالب و ظرفیت تجهیزات پردازش حفره و تجهیزات ریخته گری محدود می شود، بنابراین قالب فلزی برای تولید ریخته گری های بزرگ مناسب نیست) هزینه قالب گران تر از قالب ماسه و ارزان تر از ریخته گری قالب است.

 

ریخته گری گرانشی

این به طور گسترده در تولید ریخته گری های مختلف غیر آهنی استفاده می شود، اما ریخته گری قالب فلزی دارای معایبی از جمله نرخ بهره برداری کم از فلز، دشواری در ریختن ریخته گری های پیچیده جدار نازک و چگالی ساختاری کمتر ریخته گری نسبت به ریخته گری تحت فشار است.

 

ریخته گری فشار بالا

از آنجایی که فلز مذاب تحت فشار و سرعت بالا حفره را پر می کند، هوای داخل حفره به ناچار در داخل قالب محبوس می شود تا منافذ زیر پوستی ایجاد شود، بنابراین قالب های ریخته گری آلیاژ آلومینیوم نباید تحت عملیات حرارتی قرار گیرند و قالب های ریخته گری آلیاژ روی نیز نباید اسپری شوند. روی سطح. (اما قابل رنگ آمیزی است). در غیر این صورت، منافذ داخلی ریخته‌گری در اثر انبساط حرارتی منبسط می‌شود و باعث تغییر شکل یا حباب‌دار شدن قالب در هنگام انجام عملیات فوق‌الذکر می‌شود.

 

کمک هزینه برش مکانیکی قالب‌های ریخته‌گری باید کوچک‌تر باشد، معمولاً در حدود 0. سطح، منافذ زیرپوستی را در معرض دید قرار می دهد و باعث ریزش قطعه کار می شود.

 

به دلیل شلی داخلی قالب های ریخته گری، انعطاف پذیری و چقرمگی ضعیف، برای ساخت قطعات بار ضربه ای مناسب نیست. ضخامت دیواره های ریخته گری یکنواخت است، کاربردهای ریخته گری فلز و ریخته گری های جدار نازک 3 ~ 4 میلی متر مناسب است و حداکثر ضخامت دیواره باید کمتر از 6 ~ 8 میلی متر باشد تا از نقص هایی مانند سوراخ های انقباض جلوگیری شود. برای جلوگیری از باز شدن سوراخ های داخلی از ماشین کاری خودداری کنید.

 

ریخته گری کم فشار

فلز مذاب تحت فشار پر می شود، که می تواند سیالیت فلز مذاب را بهبود بخشد، و ریخته گری شکل پذیری خوبی دارد، که منجر به تشکیل ریخته گری با خطوط واضح و سطوح صاف می شود، که برای شکل گیری نازک های بزرگ مطلوب تر است. ریخته گری دیواری؛ ریخته گری در اثر فشار متبلور می شود و جامد می شود و می تواند به طور کامل تغذیه شود، بنابراین ساختار ریخته گری متراکم است و خواص مکانیکی بالا است. بازده فرآیند فلز مذاب بهبود می یابد. به طور کلی، نیازی به رایزر نیست، به طوری که عملکرد فلز مذاب تا حد زیادی بهبود می یابد. به طور کلی تا 90٪. شرایط کار خوب، راندمان تولید بالا و مکانیزاسیون و اتوماسیون آسان نیز از مزایای برجسته ریخته گری کم فشار هستند.

 

ریخته گری کم فشار طیف وسیعی از گریدهای آلیاژی دارد و اساساً می تواند برای آلیاژهای مختلف ریخته گری استفاده شود. نه تنها برای ریخته گری آلیاژهای غیر آهنی، بلکه برای چدن و ​​فولاد ریخته گری نیز می باشد. به خصوص برای آلیاژهای غیر آهنی که به راحتی اکسید می شوند، عملکرد برتر خود را نشان می دهد، یعنی می تواند به طور موثری از تولید اجزاء سرباره اکسیداتیو فلز مذاب در طول فرآیند ریختن جلوگیری کند. ریخته گری کم فشار برای مواد ریخته گری نیاز خاصی ندارد.