ویژگی ها و تفاوت های ریخته گری های مختلف

1. ریخته گری نیز می تواند به ریخته گری گرانشی و ریخته گری تحت فشار با توجه به فرآیند ریختن فلز مذاب تقسیم شود. ریخته گری گرانشی به فرآیندی اطلاق می شود که در آن فلز مذاب تحت تأثیر گرانش زمین به قالب تزریق می شود که به آن ریخته گری نیز می گویند. ریخته گری گرانشی در معنای وسیع شامل ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری فلز، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری گل و غیره است. ریخته گری گرانشی در معنای محدود به ریخته گری فلز اشاره دارد. ریخته گری به فرآیندی اطلاق می شود که در آن فلز مذاب تحت تأثیر سایر نیروهای خارجی (به استثنای گرانش) به داخل قالب تزریق می شود. ریخته گری تحت فشار به معنای گسترده شامل ریخته گری تحت فشار و ریخته گری در خلاء، ریخته گری کم فشار، ریخته گری گریز از مرکز و غیره ماشین های ریخته گری می باشد. ریخته گری تحت فشار در معنای محدود به ریخته گری فلزی در ماشین های ریخته گری تحت فشار اشاره دارد که به عنوان ریخته گری تحت عنوان دایکاست. کارخانه ریخته گری دقیق Xudong مدت طولانی است که به ریخته گری گرانشی قالب های شن و ماسه و فلز مشغول بوده است. این فرآیندهای ریخته گری در حال حاضر رایج ترین مورد استفاده در ریخته گری فلزات غیر آهنی هستند و همچنین از نظر قیمت نسبی پایین ترین هستند.

2. ریخته گری شن و ماسه یک فرآیند ریخته گری سنتی است که از ماسه به عنوان ماده قالب گیری اصلی برای ساخت قالب استفاده می کند. قالب‌های شنی معمولاً از ریخته‌گری گرانشی استفاده می‌کنند و ریخته‌گری با فشار کم، ریخته‌گری گریز از مرکز و سایر فرآیندها نیز می‌توانند در صورت وجود الزامات خاص مورد استفاده قرار گیرند. ریخته گری شن و ماسه دارای طیف وسیعی از سازگاری است، می توان از قطعات کوچک، قطعات بزرگ، قطعات ساده، قطعات پیچیده، تک قطعات و دسته های بزرگ استفاده کرد. قالب های ریخته گری شن و ماسه در گذشته بیشتر از چوب ساخته می شد که معمولاً به عنوان قالب چوب شناخته می شد. کارخانه ریخته گری دقیق Xudong به منظور تغییر معایب قالب های چوبی، فرآیند ریخته گری شن و ماسه مانند تغییر شکل آسان و آسیب، کلیه قالب های ریخته گری شن و ماسه تولید شده توسط یک قطعه را به قالب های آلیاژ آلومینیوم یا قالب های رزین با دقت ابعادی بالا و عمر طولانی تغییر داد. اگرچه قیمت افزایش یافته است، اما هنوز هم بسیار ارزان تر از قالب برای ریخته گری قالب فلزی است و مزیت قیمت به ویژه در تولید دسته های کوچک و قطعات بزرگ برجسته است. علاوه بر این، قالب های ماسه ای نسبت به قالب های فلزی نسوز بیشتری دارند، بنابراین از موادی با نقطه ذوب بالاتر مانند آلیاژهای مس و فلزات آهنی نیز بیشتر در این فرآیند استفاده می شود. با این حال، ریخته گری شن و ماسه دارای کاستی هایی نیز می باشد: از آنجایی که هر ماسه ریخته گری را فقط یک بار می توان ریخت، پس از به دست آمدن ریخته گری، ریخته گری آسیب می بیند و باید تغییر شکل داده شود، بنابراین راندمان تولید ریخته گری شن و ماسه کم است. ریخته گری قالب ماسه ای و چون ماهیت کلی ماسه نرم و متخلخل است، بنابراین ریخته گری های ماسه ای دقت ابعادی کمتر و سطوح زبرتری دارند. با این حال، کارخانه ریخته گری دقیق Xudong چندین سال انباشت فناوری را انباشته کرده است و وضعیت سطح ریخته گری شن و ماسه را تا حد زیادی بهبود بخشیده است و اثر پس از انفجار شات با ریخته گری فلز قابل مقایسه است.

3. ریخته گری قالب فلزی فرآیند مدرن ساخت قالب های ریخته گری توخالی با فولاد آلیاژی مقاوم در برابر حرارت است. قالب های فلزی می توانند ریخته گری گرانشی یا ریخته گری تحت فشار باشند. قالب ریخته گری قالب فلزی را می توان بارها و بارها استفاده کرد. هر بار که فلز مذاب ریخته می شود، ریخته گری به دست می آید که عمر طولانی و راندمان تولید بالایی دارد. ریخته گری قالب های فلزی نه تنها دارای دقت ابعادی خوب و سطح صاف هستند، بلکه از استحکام بالاتری نسبت به قالب های ماسه ای برخوردار هستند و در هنگام ریختن همان فلز مذاب، کمتر آسیب می بینند. بنابراین، در تولید انبوه ریخته‌گری‌های متوسط ​​و کوچک فلزات غیرآهنی، تا زمانی که نقطه ذوب مواد ریخته‌گری خیلی بالا نباشد، معمولاً ریخته‌گری قالب فلزی ترجیح داده می‌شود. با این حال، ریخته‌گری قالب فلزی معایبی نیز دارد: چون فولاد آلیاژی مقاوم در برابر حرارت و پردازش حفره‌های توخالی روی آن نسبتاً گران است، هزینه قالب قالب فلزی بالا است، مواد قالب ریخته‌گری فلز اما هزینه کلی قالب است. - قالب ریخته گری پایین تر از قالب ریخته گری است. خیلی زیاد. برای تولید دسته ای کوچک، هزینه قالب های تخصیص داده شده به هر محصول آشکارا بسیار زیاد است، که به طور کلی قابل قبول نیست. و از آنجایی که قالب قالب فلزی به اندازه مواد قالب و ظرفیت تجهیزات پردازش حفره و تجهیزات ریخته گری محدود می شود، برای ریخته گری های به خصوص بزرگ نیز ناتوان است. بنابراین در تولید دسته های کوچک و قطعات بزرگ به ندرت از ریخته گری قالب فلزی استفاده می شود. علاوه بر این، اگرچه قالب فلزی از فولاد آلیاژی مقاوم در برابر حرارت استفاده می کند، مقاومت حرارتی آن هنوز محدود است. به طور کلی، بیشتر در ریخته گری آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای روی و آلیاژهای منیزیم استفاده می شود. حتی کمتر. تمامی قالب های فلزی کارخانه ریخته گری دقیق Xudong توسط خودمان طراحی و تولید می شوند، بنابراین می توانیم قالب های با کیفیت ارزان و قابل اجرا را به موقع به مشتریان ارائه دهیم.

4. دایکاست ریخته گری فلز بر روی دستگاه ریخته گری دایکاست و در حال حاضر فرآیند ریخته گری با بالاترین راندمان تولید است. ماشین های دایکاست به دو دسته ماشین های دایکاست با محفظه گرم و ماشین های دایکاست با محفظه سرد تقسیم می شوند. دستگاه ریخته گری محفظه گرم دارای درجه بالایی از اتوماسیون است، فرآیند ریخته گری از دست دادن مواد کمتر و راندمان تولید بالاتر نسبت به دستگاه ریخته گری اتاق سرد است. اما به دلیل محدودیت مقاومت حرارتی قطعات، تنها برای تولید مواد با نقطه ذوب پایین مانند آلیاژ روی و آلیاژ منیزیم قابل استفاده است. . قالب های ریخته گری آلیاژ آلومینیوم که امروزه بسیار مورد استفاده قرار می گیرند، به دلیل نقطه ذوب بالا، تنها بر روی دستگاه های ریخته گری اتاق سرد قابل تولید هستند. ویژگی اصلی دایکاست این است که فلز مذاب تحت فشار و سرعت زیاد حفره را پر می کند و تحت فشار زیاد تشکیل و جامد می شود. هوای داخل حفره در داخل قالب پیچیده می شود تا منافذ زیر پوستی ایجاد شود، بنابراین قالب های ریخته گری آلیاژ آلومینیوم نباید تحت عملیات حرارتی قرار گیرند و قالب های ریخته گری آلیاژ روی نباید روی سطح اسپری شوند (اما می توان آنها را رنگ کرد). در غیر این صورت منافذ داخل ریخته گری به دلیل انبساط حرارتی منبسط شده و باعث تغییر شکل یا تاول شدن قالب در هنگام انجام عملیات فوق الذکر می شود. علاوه بر این، ظرفیت ماشینکاری دایکستینگ ها نیز باید کوچکتر باشد، معمولاً در حدود 0.5 میلی متر، که نه تنها می تواند وزن ریخته گری را کاهش دهد، مقدار برش را برای کاهش هزینه ها، ریخته گری آلومینیوم کاهش دهد، بلکه از نفوذ نیز جلوگیری کند. لایه متراکم سطح و نمایان شدن منافذ زیر پوستی باعث ریزش قطعه کار می شود.