انواع تولید ریخته گری قالب فلزی

ابتدا ریخته گری شن و ماسه
ریخته گری شن و ماسه یکی از رایج ترین انواع تولید در ریخته گری فلزات است. در ریخته گری شن و ماسه از ماسه مخصوص برای ساخت قالب استفاده می شود که می تواند مواد معدنی یا مصنوعات طبیعی باشد. ریخته گری شن و ماسه برای تولید تعداد زیادی از قطعات در اندازه های مختلف مانند قطعات موتور، قطعات ماشین آلات و اتصالات لوله مناسب است.

دوم، ریخته گری بدون وزن
ریخته گری کاهش وزن که به عنوان ریخته گری انجماد جهت دار نیز شناخته می شود، روشی برای تولید ریخته گری با ساختار دانه جهت دار با کنترل جهت رشد کریستال است. ریخته گری بدون وزن برای تولید قطعات با استحکام بالا، دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی بالا، مانند پروانه موتور هواپیما، پروانه توربوشارژر و تیغه مناسب است.

سوم، ریخته گری تحت فشار
دایکاست با تزریق فلز مذاب به دستگاه تزریق فشار بالا انجام می شود که فلز مذاب را به داخل قالب پرتاب می کند تا قطعاتی را تشکیل دهد. دایکاست برای تولید قطعاتی که نیاز به دقت بالا و کیفیت سطح بالایی دارند، مانند قطعات خودرو، قطعات لوازم خانگی و قطعات الکترونیکی مناسب است.

چهارم، ریخته گری کم فشار
ریخته گری با فشار کم با تزریق فلز مذاب به داخل قالب و پر کردن قالب با فلز مذاب با فشار کم برای تشکیل قطعات انجام می شود. ریخته گری کم فشار برای تولید قطعات بزرگ و پیچیده مانند شاسی خودرو و بدنه موتور مناسب است.

پنجم، روش ریخته گری پیوسته
ریخته‌گری پیوسته فرآیندی است که طی آن فلز مذاب به طور مداوم در قالب تماس پیوسته جامد می‌شود و سپس قطعه ریخته‌شده به قطعات بریده می‌شود. روش ریخته گری پیوسته برای تولید قطعات متوسط ​​و بزرگ مانند لوله فولادی، لوله آلیاژ آلومینیوم و لوله فولادی ضد زنگ مناسب است.

ریخته گری قالب فلزی روشی متداول برای تولید قطعات فلزی در اندازه ها و اشکال مختلف است. چندین نوع تولید ریخته گری قالب فلزی که در بالا توضیح داده شد برای انواع و اندازه های مختلف تولید قطعات مناسب است. انتخاب روش ریخته گری مناسب می تواند به طور موثری کارایی تولید و کیفیت قطعه را بهبود بخشد.