ریخته گری فلز چیست؟

ریخته‌گری فلز فرآیندی است که در آن فلز به مایعی که شرایط خاصی را برآورده می‌کند ذوب می‌کند و در قالب ریخته می‌شود. پس از سرد شدن، انجماد و تمیز کردن، ریخته گری با شکل، اندازه و عملکرد از پیش تعیین شده به دست می آید. از آنجایی که قسمت خالی ریخته گری تقریباً تشکیل شده است، هدف از ماشینکاری آزاد یا مقدار کمی پردازش هزینه را کاهش می دهد و زمان را تا حدی کاهش می دهد. ریخته گری فلزات یکی از فرآیندهای اساسی صنعت ماشین آلات مدرن است.

انواع ریخته‌گری فلز و روش‌های مدل‌سازی معمولاً به دو دسته تقسیم می‌شوند:

① ریخته گری شن و ماسه معمولی، از جمله ماسه مرطوب، ماسه خشک و ماسه سخت شده شیمیایی.

② ریخته گری ویژه را می توان به ریخته گری ویژه با ماسه معدنی طبیعی به عنوان ماده قالب گیری اصلی تقسیم کرد (مانند ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری گل، ریخته گری کارگاه ریخته گری، ریخته گری با فشار منفی، ریخته گری جامد، ریخته گری سرامیک، ریخته گری و غیره) و غیره) و ریخته گری ویژه با فلز به عنوان ماده اصلی ریخته گری (مانند ریخته گری قالب فلزی، ریخته گری تحت فشار، ریخته گری مداوم، ریخته گری کم فشار، ریخته گری گریز از مرکز و غیره).

فرآیندهای ریخته‌گری فلز معمولاً شامل یا انواع ریخته‌گری فلز است:

① تهیه قالب های ریخته گری (ظروفی که فلز مایع را به ریخته گری جامد تبدیل می کند)، قالب های ریخته گری را می توان به قالب های شن و ماسه، قالب های فلزی، قالب های سرامیکی، قالب های سفالی، قالب های گرافیت و غیره تقسیم کرد. و قالب دائمی، کیفیت آماده سازی قالب است. عامل اصلی موثر بر کیفیت ریخته گری؛

② ذوب و ریختن فلزات ریخته گری، فلزات ریخته گری (آلیاژهای ریخته گری) عمدتاً شامل چدن، فولاد ریخته گری و آلیاژهای غیر آهنی ریختگی می شود.

③ عملیات ریخته گری و بازرسی، عملیات ریخته گری شامل حذف مواد خارجی روی هسته و سطح ریخته گری، حذف بالابرهای ریخته گری، سنگ زنی تسکین دهنده سوراخ ها و درزها و دیگر برآمدگی ها، و همچنین عملیات حرارتی، شکل دهی، عملیات ضد زنگ و ریخته گری تحت فشار است. ماشینکاری خشن