پروانه فولادی ضد زنگ ریخته گری دقیق
پروانه فولاد ضد زنگ پروانه ای است که از فولاد ضد زنگ ساخته شده است. ساختار آن عمدتاً از تیغه ها، دیسک ها، یاتاقان ها و سایر اجزا تشکیل شده است. پروانه های فولادی ضد زنگ دارای مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر دمای بالا هستند، بنابراین در صنایع خاصی مانند صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی کاربرد فراوانی دارند.
- معرفی محصول
چرا ما را انتخاب کنید
کیفیت بالا
محصولات ما با استانداردهای بسیار بالا و با استفاده از بهترین مواد و فرآیندهای ساخت تولید یا اجرا می شوند.
تجهیزات پیشرفته
ماشین، ابزار یا ابزاری که با فناوری و عملکرد پیشرفته طراحی شده است تا وظایف بسیار خاص را با دقت، کارایی و اطمینان بیشتر انجام دهد.
کنترل کیفیت
ما یک تیم کنترل کیفیت حرفه ای برای بازرسی دقیق هر ماده خام و هر فرآیند تولید ایجاد کرده ایم.
تیم حرفه ای
تیم حرفه ای ما با یکدیگر همکاری و ارتباط موثری برقرار می کند و به ارائه نتایج با کیفیت بالا اختصاص دارد. ما قادر به مدیریت چالش ها و پروژه های پیچیده ای هستیم که به تخصص و تجربه تخصصی ما نیاز دارند.
خدمات سفارشی
ما درک می کنیم که هر مشتری نیازهای تولیدی منحصر به فردی دارد. به همین دلیل است که ما گزینه های سفارشی سازی را برای پاسخگویی به نیازهای خاص شما ارائه می دهیم.
سرویس آنلاین 24H
ما سعی می کنیم در عرض 24 ساعت به همه نگرانی ها پاسخ دهیم و تیم های ما همیشه در صورت بروز هر گونه شرایط اضطراری در اختیار شما هستند.
پروانه فولاد ضد زنگ ریخته گری دقیق چیست؟
پروانه فولاد ضد زنگ پروانه ای است که از فولاد ضد زنگ ساخته شده است. ساختار آن عمدتاً از تیغه ها، دیسک ها، یاتاقان ها و سایر اجزا تشکیل شده است. پروانه های فولادی ضد زنگ دارای مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر دمای بالا هستند، بنابراین در صنایع خاصی مانند صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی کاربرد فراوانی دارند.
سرمایه گذاری قطعات پمپ ریخته گری
ریخته‌گری سرمایه‌گذاری یک فرآیند تولیدی محبوب است که برای تولید قطعات دقیق با کیفیت بالا استفاده می‌شود. در میان بسیاری از صنایعی که از این فناوری‌ها بهره می‌برند، صنعت پمپ و شیر است که در آن قطعات حیاتی مانند پروانه‌ها، محفظه‌ها و سایر قطعات برای اطمینان از عملکرد مناسب پمپ یا شیر ضروری هستند.
صنعت پمپ به شدت به قطعات فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا با طراحی های پیچیده و ابعاد دقیق متکی است. دستیابی به چنین مشخصاتی اغلب یک کار دلهره آور است، به ویژه در هنگام ساخت قطعات پمپ پیچیده.
ریخته‌گری سرمایه‌گذاری فرآیند تولیدی است که قطعاتی با دقت بالا با اشکال پیچیده و پرداخت‌های ظریف ایجاد می‌کند. این روش برای ایجاد قطعات پیچیده مانند قطعات یدکی پمپ، که ممکن است در معرض شرایط سخت عملیاتی و استانداردهای عملکرد دقیق قرار گیرند، ایده آل است.
قطعات پمپ ریخته گری فولاد ضد زنگ
ریخته‌گری سرمایه‌گذاری فولاد ضد زنگ فرآیندی است برای تشکیل قطعات فلزی با ریختن فولاد ضد زنگ مذاب در قالب، اجازه می‌دهد تا جامد شود و سپس ریخته‌گری را از قالب خارج می‌کند. نتیجه یک قطعه باکیفیت و یکنواخت است که می تواند در برابر محیط های خشن، مواد شیمیایی و دمای شدید مقاومت کند.
قطعات یدکی پمپ ریخته گری موم گم شده
قطعات پمپ ریخته گری موم گم شده نقش مهمی در تضمین عملکرد روان سیستم های پمپاژ صنعتی و تجاری ایفا می کند. به این ترتیب، مهم است که این قطعات از کیفیت و قابلیت اطمینان بالایی برخوردار باشند تا از عملکرد بهینه و طول عمر آنها اطمینان حاصل شود.
قطعات یدکی پمپ ریخته گری فولاد ضد زنگ
ریخته گری سرمایه گذاری فولاد ضد زنگ به دلیل مزایای فراوان، روشی محبوب برای ساخت قطعات یدکی پمپ بوده است. این فرآیندی است که شامل ریختن فولاد ضد زنگ مذاب در قالب برای ایجاد یک شکل خاص است. محصول به دست آمده قوی، بادوام و مقاوم در برابر خوردگی است و آن را برای قطعات یدکی پمپ که اغلب در محیط های خشن استفاده می شوند و در معرض فرسودگی هستند، ایده آل می کند.
قطعات ریخته گری دقیق پروانه پمپ
ریخته‌گری سرمایه‌گذاری که به نام ریخته‌گری دقیق موم گمشده نیز شناخته می‌شود، یک فرآیند تولیدی است که برای قرن‌ها وجود داشته است. این شامل ایجاد یک الگوی مومی و پوشاندن آن با یک ماده نسوز قبل از گرم کردن آن برای حذف موم و سخت شدن قالب است. سپس این فرآیند امکان ایجاد اشکال پیچیده و پیچیده را با درجه بالایی از دقت و دقت فراهم می کند.
این فرآیند شامل ساختن یک الگوی موم یا پلاستیک است که با یک ماده نسوز پوشانده شده است تا یک قالب بدون درز ایجاد شود. هنگامی که قالب گرم می شود، الگوی ذوب می شود و یک حفره توخالی باقی می ماند که با فلز مذاب پر شده است. پس از انجماد، قالب شکسته می شود و قسمت تمام شده برداشته می شود و برای پردازش و تکمیل بیشتر آماده می شود.
پروانه پمپ ریخته گری سرمایه گذاری
ما در ریخته گری سرمایه گذاری با استفاده از فناوری پوسته سل سیلیس تخصص داریم. ما یک تولید کننده و صادر کننده حرفه ای ریخته گری های سرمایه گذاری ساخته شده از فولاد ضد زنگ، فولاد کربن، فولاد آلیاژی و سایر آلیاژهای مبتنی بر آهن هستیم. فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری ما شامل ایجاد الگوهای مومی از جزء مورد نظر و سپس پوشش دادن آنها با لایه های متعدد پوسته های سرامیکی است. هنگامی که پوسته ها سفت شدند، موم ذوب می شود و یک قالب سرامیکی توخالی باقی می ماند.
مقاومت در برابر خوردگی عالی
مواد پروانه های فولادی ضد زنگ ریخته گری دقیق مواد مقاوم در برابر خوردگی است و مقاومت آن نسبتاً قوی است و با غلظت های معمول اسیدها، قلیایی ها، نمک ها، جو، آب و برخی از حلال ها و روغن ها واکنش نشان نمی دهد. عملکرد ضد خوردگی فولاد ضد زنگ می تواند در جنبه های مختلف صنایع شیمیایی اعمال شود. حتی با وجود گرمایش و سرمایش مداوم در حین استفاده، پروانه های فولادی ضد زنگ ریخته گری دقیق همچنان سطوح صاف خود را در سطوح داخلی و خارجی حفظ می کنند.
عمر طولانی و دوام
پروانه فولاد ضد زنگ ریخته گری دقیق خود دارای ویژگی های استحکام بالا و سختی بالا است و ایجاد خوردگی، حفره، زنگ زدگی یا سایش آسان نیست. در حال حاضر، ریخته گری دقیق فولاد ضد زنگ به انتخاب اصلی برای ریخته گری فلز تبدیل شده است.
می تواند هزینه ها را کاهش دهد
از آنجایی که فرآیند ریخته‌گری سرمایه‌گذاری می‌تواند پروانه‌های فولادی ضد زنگ ریخته‌گری دقیق‌تری با تلرانس‌های سخت‌تر نسبت به سایر روش‌های ریخته‌گری تولید کند، اساساً محصول نهایی به ماشینکاری ثانویه کمتر یا بدون نیاز به ماشینکاری ثانویه نیاز دارد. این امر در دراز مدت باعث صرفه جویی در هزینه می شود زیرا زمان کل فرآیند تولید را کاهش می دهد.
مزایای بهداشتی
پروانه های فولادی ضد زنگ ریخته گری دقیق به دلیل ترکیب شیمیایی، به طور طبیعی در برابر رشد باکتری ها و سایر عوامل بیماری زا مقاومت می کنند. قابلیت تمیز کردن آسان پروانه های فولادی ضد زنگ ریخته گری دقیق، آنها را به اولین انتخاب برای شرایط بهداشتی سختگیرانه مانند بیمارستان ها، آشپزخانه ها و کارخانه های فرآوری مواد غذایی تبدیل می کند.
مقاومت در برابر آتش و حرارت
مقاومت در برابر آتش و حرارت پروانه های فولادی ضد زنگ ریخته گری دقیق بخشی جدایی ناپذیر از این امر است. پروانه های فولادی ضد زنگ ریخته گری دقیق به دلیل مقاومت در برابر اکسیداسیون، حتی در دماهای بالا، این ویژگی را دارند. این باعث می شود که در حفظ استحکام خود در شرایط دمایی سخت و شدید بسیار موثر باشد. کروم دوباره در اینجا نقش مهمی ایفا می کند و پروانه های ریخته گری دقیق فولاد ضد زنگ را به گزینه ای عالی برای مقاومت در برابر آتش و آتش تبدیل می کند.
مقاومت در برابر ضربه و استحکام
پروانه فولاد ضد زنگ ریخته گری دقیق یک ماده بسیار سخت و بسیار بادوام با مقاومت در برابر ضربه بالا است. بخشی از دلیل این امر این است که پروانه های فولادی ضد زنگ ریخته گری دقیق کمتر در معرض شکنندگی در دماهای بالا و پایین هستند. این نه تنها به این معنی است که این ماده شکل خود را حفظ می کند، بلکه در نقطه ذوب آن می توان آن را به راحتی جوش، برش، ساخت و غیره انجام داد، همانطور که ما هنگام ساختن نرده انجام می دهیم. جالب توجه است که این ماده معمولاً در کاربردهای برودتی استفاده می شود، زیرا استحکام آن در شرایط کار سرد دوباره استحکام آن را نشان می دهد.
ظاهر زیبا
پروانه های فولادی ضد زنگ ریخته گری دقیق در انواع مختلف در دسترس هستند. نگهداری از آن آسان است و ظاهری با کیفیت و دلپذیر دارد. پروانه های فولادی ضد زنگ ریخته گری دقیق از زمان آغاز به کار به عنوان یک ماده زیبا، جذاب و مدرن در نظر گرفته شده است.
قابلیت بازیافت
پروانه های فولادی ضد زنگ ریخته گری دقیق سازگار با محیط زیست و 100% قابل بازیافت هستند و چرخه عمر تقریبا نامحدودی را ارائه می دهند. پروانه های فولادی ضد زنگ ریخته گری دقیق به ندرت در پایان عمر مفید خود تبدیل به زباله می شوند. به طور فعال بدون کاهش قابل توجه کیفیت مواد مورد استفاده مجدد قرار می گیرد و امروزه حداقل 60 درصد فولاد ضد زنگ جدید از مواد بازیافتی ساخته می شود.
انواع پروانه فولادی ضد زنگ ریخته گری دقیق
پروانه را باز کنید
پروانه های باز دارای پره های آزاد در دو طرف هستند. پروانه های باز از نظر ساختاری ضعیف هستند. آنها معمولاً در پمپ های با قطر کوچک و ارزان قیمت و پمپ هایی که مواد جامد معلق را جابجا می کنند استفاده می شوند.
پروانه نیمه باز
پره ها از یک طرف آزاد و از طرف دیگر محصور هستند. کفن استحکام مکانیکی را اضافه می کند. آنها همچنین راندمان بالاتری نسبت به پروانه های باز ارائه می دهند. آنها را می توان در پمپ های با قطر متوسط و با مایعات حاوی مقادیر کمی جامدات معلق استفاده کرد. به دلیل به حداقل رساندن گردش مجدد و سایر تلفات، بسیار مهم است که فاصله کمی بین پره های پروانه و پوشش وجود داشته باشد.
پروانه بسته
پره ها بین دو دیسک قرار دارند و همه در یک ریخته گری قرار دارند. آنها در پمپ های بزرگ با راندمان بالا و هد مکش خالص مثبت مورد نیاز کم استفاده می شوند. پمپ های گریز از مرکز با پروانه بسته پرکاربردترین پمپ هایی هستند که مایعات شفاف را جابجا می کنند. آنها به حلقه های سایش نزدیک روی پروانه و بدنه پمپ متکی هستند. پروانه بسته طراحی پیچیده‌تر و گران‌تری است نه تنها به دلیل پروانه، بلکه به حلقه‌های سایش اضافی نیز نیاز است.
مواد پروانه فولاد ضد زنگ ریخته گری دقیق
با توجه به کاربرد پروانه متفاوت، پروانه را می توان از چدن، فولاد ریخته گری، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، فایبرگلاس، پلاستیک ساخته شده است. مواد اصلی پروانه پمپ آهن خاکستری 250، فولاد ضد زنگ و چدن داکتیل 450 است. کاربرد اصلی زندگی روزمره 304 و 316 است. در ریخته گری پروانه ریخته گری سرمایه گذاری ما، پروانه چدن و پروانه فولاد ضد زنگ محبوبیت بیشتری دارد. پروانه فولاد ضد زنگ، آلیاژهای فولاد ضد زنگ به طور گسترده ای به عنوان ماده مخلوط کننده پروانه استفاده می شود. این پروانه دارای مقاومت عالی در برابر خوردگی است. می تواند آلودگی مواد در حال پردازش را به حداقل برساند. نگرانی برای خلوص در صنایع غذایی، لبنیات، نوشیدنی و داروسازی در تقاضا برای سطوح صاف، به ویژه سطوحی که با مایعات مورد استفاده تماس دارند، منعکس شده است.
شات بلاستینگ
در بین تمام آماده سازی های سطح، شات بلاست رایج ترین و ارزان ترین روش آماده سازی سطح است. شات بلاست یک روش تصفیه سطحی است که از توپ های فولادی برای ضربه زدن به سطح پروانه های فولادی ضد زنگ ریخته گری دقیق با سرعت بالا استفاده می کند. انفجار شات می تواند به طور موثر لایه اکسید را پس از ریخته گری دقیق پروانه فولاد ضد زنگ حذف کند.
سند بلاست
در مقایسه با شات بلاست، هزینه سند بلاست نسبتاً زیاد است. این یک روش عملیات سطحی برای سندبلاست سطح پروانه های فولادی ضد زنگ ریخته گری دقیق با ماسه ریز است. سطح پروانه های فولادی ضد زنگ ریخته گری دقیق با سند بلاست نسبت به شات بلاست ریزتر و صاف تر است. اگر سطح مورد نیاز پروانه های فولادی ضد زنگ ریخته گری دقیق بالا باشد، سندبلاست توصیه می شود.
پولیش الکترولیتی
پولیش الکتریکی می تواند به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی پروانه های فولادی ضد زنگ ریخته گری دقیق را بهبود بخشد و به آنها یک روکش روشن طولانی مدت بدهد. پرداخت الکترولیتی را می توان بر روی پروانه های فولادی ضد زنگ ریخته گری دقیق انجام داد. پروانه های فولادی ضد زنگ ریخته گری دقیق، پس از پرداخت الکتریکی، رنگ نقره ای به خود می گیرند و بسیار روشن تر از قبل به نظر می رسند.
پولیش ویبره
پرداخت ارتعاشی یک فرآیند تکمیل دسته ای است که معمولاً برای پولیش، تمیز کردن، برش دادن، برش، چربی زدایی، رسوب زدایی، فیله، تصفیه، خشک کردن و ارائه یک پوشش از پیش روکش شده یا رنگ آمیزی شده روی پروانه های فولاد ضد زنگ ریخته گری دقیق استفاده می شود. سایر برنامه های کاربردی فرآیند تکمیل ارتعاشی یکی از متداول ترین انواع تکمیل دسته ای است. این روش نسبت به سایر روش‌های برش‌زدایی برتری دارد، زیرا به بار اجازه می‌دهد تا به صورت واحد حرکت کند - این از خم شدن یا تغییر شکل پروانه‌های فولاد ضد زنگ ریخته‌گری دقیق جلوگیری می‌کند.
ترشی و غیرفعال سازی
ترشی و غیرفعال کردن را می توان روی سطح پروانه های فولادی ضد زنگ ریخته گری دقیق اعمال کرد و تمام پروانه های فولادی ضد زنگ ریخته گری دقیق باید حداقل با یک فرآیند ترشی تمیز شوند. آنها آلاینده ها را حذف می کنند و به تشکیل یک فیلم غیرفعال پیوسته از اکسید کروم کمک می کنند که یک درمان شیمیایی است.
انعکاس آینه
پرداخت آینه ای یک فرآیند پولیش مکانیکی است که در آن کارگران از ماشینکاری دستی برای انجام پولیش های مختلف بر روی پروانه های فولادی ضد زنگ ریخته گری دقیق استفاده می کنند. مراحل مختلفی در فرآیند پرداخت آینه وجود دارد. از جمله پولیش چرخ سنگ زنی، پولیش چرخ کنفی و پولیش چرخ پارچه. پس از پرداخت آینه، سطح پروانه های فولادی ضد زنگ ریخته گری دقیق می تواند سطحی بسیار صاف و براق را به دست آورد که شبیه یک آینه است. در حالی که پولیش آینه ای هزینه بیشتری نسبت به سایر عملیات سطح دارد، اما هنوز هم یک روش معمول برای بهبود سطح پروانه های فولادی ضد زنگ ریخته گری دقیق است، به ویژه به عنوان یک کالای لوکس برای کاربردهای سطح بالا.
پوشش PVD
پوشش PVD یک درمان سطح ایده آل برای رنگ آمیزی پروانه های فولادی ضد زنگ ریخته گری دقیق است. آبکاری تیتانیوم خلاء به سطح نسبتاً صافی نیاز دارد. پس از ریخته‌گری دقیق پروانه‌های فولادی ضد زنگ، بهتر است پولیش آینه‌ای یا حداقل الکتروپلیشی انجام شود. گزینه های زیادی برای رنگ پروانه های فولادی ضد زنگ ریخته گری دقیق مانند طلایی، رزگلد و غیره وجود دارد.
عناصر آلیاژی پایه هر ریخته گری با پایه نیکل یا فولاد ضد زنگ، کروم، نیکل و مولیبدن (یا "مولی") هستند. این سه جزء ساختار دانه و شکوفایی مکانیکی ریخته‌گری را تعیین می‌کنند و در توانایی ریخته‌گری برای مقابله با گرما و/یا خوردگی مؤثر خواهند بود.
فولاد ضد زنگ دارای حداقل 10.5 درصد کروم است که در برابر محیط های مایع خورنده و اکسیداسیون مقاوم تر است. با این حال، این یک امر مطلق نیست. ریخته گری های سرمایه گذاری فولاد ضد زنگ زمانی که در محیط های مایع و بخارات زیر 1200 درجه فارنهایت (650 درجه) استفاده می شود "مقاوم در برابر خوردگی" و هنگامی که بالاتر از این دما استفاده می شوند "مقاوم در برابر حرارت" هستند.
تفاوت هایی بین فولاد ضد زنگ فرفورژه و ریخته گری وجود دارد. این به دلیل ترکیب شیمیایی و ساختار ریز دانه آنها است که تحت تأثیر نحوه تولید، ریخته‌گری یا اکسترود شدن مواد قرار می‌گیرد.
نحوه انتخاب پروانه فولاد ضد زنگ ریخته گری دقیق
عامل شکل پذیری
شکل پذیری عامل اصلی برای ریخته گری دقیق پروانه فولاد ضد زنگ است. استفاده از پروانه های فولادی ضد زنگ ریخته گری دقیق نیاز به شکل پذیری خوبی دارد. پروانه های فولادی ضد زنگ ریخته گری دقیق آستنیتی معمولاً شکل پذیر هستند. اما پروانه های فولادی ضد زنگ ریخته گری دقیق مارتنزیتی 410 ترد هستند و به راحتی قابل شکل گیری نیستند. باید از آن اجتناب کرد.
عامل جوش.
جوشکاری پروانه های فولادی ضد زنگ ریخته گری دقیق بسیار متفاوت از جوشکاری دیگر ریخته گری های فولادی است. در مقایسه با جوشکاری سنتی. مانند ریخته گری فولاد کربن. جوشکاری فولاد ضد زنگ دشوارتر است. همچنین باعث مشکلات خوردگی بین دانه ای، ترک گرم و ترک خوردگی تنشی و غیره می شود. جوش‌پذیرترین فولادهای زنگ نزن معمولاً در گروه آستنیتی قرار دارند. مانند گریدهای 304L یا 347. در 347 تثبیت کننده های نیوبیم اضافه شده است. به جلوگیری از خوردگی بین دانه ای کمک می کند. پروانه های فولادی ضد زنگ ریخته گری دقیق فریتی مانند گرید 430 یا گرید 439 نیز به راحتی قابل جوش هستند.
فاکتور ماشینکاری پست.
از آنجایی که ملاحظات ویژه ای در ریخته گری دقیق پروانه های فولادی ضد زنگ رخ خواهد داد. در پروانه های فولادی ضد زنگ ریخته گری دقیق باید فاکتور ماشینکاری پست را در نظر گرفت. بیشتر گریدهای پروانه فولاد ضد زنگ ریخته گری دقیق را می توان ماشینکاری کرد. اما فرآیند ماشینکاری باید بهینه شود تا با سرعتی کار کند که به کاهش این مشکل کمک کند. مشابه ریخته گری فولاد کربنی، می توان گوگرد را برای افزایش ماشینکاری اضافه کرد. به عنوان مثال گرید 303 را در نظر بگیرید، بسیار شبیه به گرید 304 است با این تفاوت که گوگرد برای اهداف ماشینکاری به آن اضافه شده است. پروانه فولاد ضد زنگ ریخته گری دقیق بسیار مستعد سخت شدن کار است.
عامل محیط مقاوم در برابر خوردگی
اگرچه پروانه فولاد ضد زنگ ریخته گری دقیق دارای خواص مقاوم در برابر خوردگی قوی است. ما باید نوع تطابق محیط استفاده از ساختار و کاربرد آنها را بررسی کنیم. درجه های مختلف مقاومت در برابر خوردگی متفاوتی را ارائه می دهند. پروانه های فولادی ضد زنگ ریخته گری دقیق آستنیتی به دلیل داشتن مقادیر بالای کروم به طور کلی بیشترین مقاومت در برابر خوردگی را دارند.
فاکتور عملیات حرارتی
برای عملیات حرارتی پروانه های فولادی ضد زنگ ریخته گری دقیق، باید اثر درجه های مختلف پروانه فولاد ضد زنگ ریخته گری دقیق را پس از عملیات حرارتی درک کنیم. به عنوان مثال، پروانه‌های فولاد ضد زنگ ریخته‌گری دقیق آستنیتی و پروانه‌های فولاد ضد زنگ ریخته‌گری دقیق فریتی در صورت عملیات حرارتی غیر قابل سخت شدن هستند. پروانه های فولادی ضد زنگ ریخته گری دقیق قابل عملیات حرارتی معمولاً مارتنزیتی یا سخت شده در اثر بارش هستند.
عامل قدرت
مانند درجه 440C و گریدهای 17-4 PH و 15-5 PH. آنها از قدرت بالایی برخوردارند. می‌توان آن را با پروانه‌های فولادی ضد زنگ ریخته‌گری دقیق مارتنزیتی و سخت‌شده به دست آورد. پروانه های فولادی ضد زنگ ریخته گری دقیق آستنیتی نیز دارای نیکل بیشتری نسبت به سایر پروانه های فولاد ضد زنگ ریخته گری دقیق هستند. بنابراین گریدی مانند 316 چقرمگی و شکل پذیری بیشتری نسبت به پروانه های فولادی ضد زنگ ریخته گری دقیق فریتی و مارتنزیتی خواهد داشت.
انتخاب بین پروانه فولاد ضد زنگ ریخته گری دقیق 304 و 316 به نیازهای خاص پروژه شما بستگی دارد. در اینجا چند فاکتور برای در نظر گرفتن وجود دارد:
مقاومت در برابر خوردگی
اگر کاربرد شما شامل قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی خشن، آب شور یا شرایط دریایی است، فولاد ضد زنگ 316 انتخاب بهتری است. برای محیط های ملایم تر، فولاد ضد زنگ 304 ممکن است کافی باشد.
درجه حرارت
اگر پروژه شما به قطعاتی برای تحمل دمای بالا نیاز دارد، مقاومت حرارتی بالاتر فولاد ضد زنگ 316 یک مزیت است.
بودجه
فولاد ضد زنگ 304 به طور کلی مقرون به صرفه تر از 316 است. هنگام تصمیم گیری، بودجه خود را در نظر بگیرید.
قابلیت جوشکاری
هر دو گرید به راحتی قابل جوش هستند، اما از تکنیک های جوشکاری مناسب برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی آنها اطمینان حاصل کنید.
مانند سایر ریخته گری های فولادی، پروانه های فولادی ضد زنگ ریخته گری دقیق نیز ممکن است برای دستیابی به خواص خاصی نیاز به عملیات حرارتی داشته باشند. درمان محلول تنها روش عملیات حرارتی پس از ریخته گری دقیق پروانه فولاد ضد زنگ است.
عمل آوری مخلوط ریخته گری فولادهای زنگ نزن تا حد زیادی به نوع و درجه پروانه های فولاد ضد زنگ ریخته گری دقیق بستگی دارد. هدف اصلی محلول تصفیه پروانه های فولادی ضد زنگ ریخته گری دقیق این است که اطمینان حاصل شود که می توان خواص را بهبود بخشید (مثلاً مقاومت در برابر خوردگی، شکل پذیری یا سختی)، یا برای عملیات ماشینکاری بیشتر، به طوری که جزء فولاد ضد زنگ بتواند در محیط خدمات مورد نظر خود عمل کند.
توجه داشته باشید:قبل از عملیات تصفیه محلول، تمیز کردن سطح روی پره های پروانه فولاد ضد زنگ ریخته گری دقیق برای حذف روغن، گریس و سایر انواع باقی مانده ضروری است. باقی ماندن روی سطح پروانه فولاد ضد زنگ ریخته گری دقیق در طول عملیات حرارتی ممکن است باعث کاهش مقاومت به خوردگی یا سایر خواص محصولات شود.
مراحل آماده سازی پروانه فولاد ضد زنگ ریخته گری دقیق
ساخت الگو
اولین مرحله از ریخته گری دقیق پروانه فولاد ضد زنگ، ساخت الگو است. الگوهای جداگانه و مشخصی برای هر ریخته گری جداگانه تهیه می شود. جنس این الگو موم است. موم مایع تحت فشار زیاد قرار می گیرد و وارد رنگ فلزی می شود. سپس به موم اجازه داده می شود تا جامد شود، پس از آن الگوی کامل می شود. سپس این الگو به سیستم دروازه متصل می شود.
ساخت قالب
الگوی سیستم دروازه در یک ماده سرامیکی فرو رفته است. این پوشش اجازه داده می شود تا خشک شود و این عمل تا رسیدن به ضخامت پوسته مورد نظر تکرار می شود.
سوختن
مرحله بعدی حذف الگو از ریخته گری است. قالب بارها و بارها گرم می شود تا الگوی موم کاملا ذوب شود و تخلیه شود. از این موم می توان برای ساختن الگوی دیگری استفاده مجدد کرد.
پیش گرم کردن و ریختن
قالب تا دمای معینی گرم می شود تا موم باقیمانده تخلیه شود تا اطمینان حاصل شود که بخش های نازک قالب به درستی پر شده اند. فلز مذاب داخل حفره قالب ریخته می شود. پس از جامد شدن فلز، با شکستن قالب یا حل کردن آن در مواد شیمیایی، قالب از پوسته سرامیکی خارج می‌شود.
پمپ آب نوعی ماشین آلات است که از چرخش پروانه با سرعت بالا برای انتقال مایع و تحت فشار قرار دادن مایع استفاده می کند. بنابراین، پمپ حیاتی ترین بخش در پمپ آب است. جنس و کیفیت پروانه تاثیر زیادی بر قدرت کل پمپ دارد. بنابراین هنگام خرید پمپ، انتخاب متریال پروانه پمپ نیز بسیار مهم است. با توجه به استفاده از پروانه های مختلف پمپ، مواد ریخته گری نیز متفاوت است. مواد رایج عمومی شامل پروانه چدن، پروانه فولاد ضد زنگ ریخته گری دقیق، پروانه برنجی ریخته گری، پروانه آلومینیومی ریخته گری و پروانه پلاستیکی است. در حالی که متداول ترین محیط پمپ آب مایع خنثی است، البته برخی از مواد اسیدی، قلیایی، روغن و سطح سلامت خاصی از مواد سیال وجود دارد. سپس، پس از همه عملی تر، چه نوع ماده پروانه ای را انتخاب کنید؟ به طور کلی، پمپ خرید کاربر همه استفاده یک طرفه نیست.
اول از همه، هزینه پروانه فولاد ضد زنگ ریخته گری دقیق کم است و جایگزینی آن آسان تر است.
ثانیا، پروانه فولاد ضد زنگ ریخته گری دقیق می تواند بهتر با محیط های پیچیده مختلف سازگار شود، می تواند یک اثر پمپ چند منظوره بازی کند.
ثالثاً، پروانه فولاد ضد زنگ ریخته گری دقیق در برابر خوردگی مقاوم تر از پروانه چدنی، هزینه کمتر از پروانه برنجی، بادوام تر از پروانه پلاستیکی است. علاوه بر این، حتی پس از غوطه وری طولانی در محلول اسید و قلیایی، پروانه فولاد ضد زنگ ریخته گری دقیق خورده نمی شود.
در نهایت، با مواد ریخته گری فولاد ضد زنگ درجه مواد غذایی، پروانه فولاد ضد زنگ ریخته گری دقیق حتی می تواند جایگزین پروانه آلومینیومی برای انتقال سطح بهداشت مواد غذایی از مایع شود.
Jining Wabon Precision Metal Co., Ltd شرکتی است که از سال 2002 وجود داشته است. در طول سال ها، این شرکت رشد کرده و فعالیت های خود را گسترش داده است تا به یکی از تولید کنندگان پیشرو ریخته گری های دقیق در چین تبدیل شود. تیم ما متشکل از 260 کارمند ماهر و متعهد است که به صورت شبانه روزی کار می کنند تا اطمینان حاصل شود که تمام نیازهای مشتریان ما به طور رضایت بخشی برآورده می شود. قابلیت تولید ما با ظرفیت بیش از 1000 تن ریخته گری دقیق سالانه چشمگیر است. ما در تولید ریخته‌گری‌های دقیق با استفاده از روش قالب‌سازی پوسته سل سیلیس تخصص داریم.
راهنمای نهایی سوالات متداول برای ریخته گری دقیق پروانه فولاد ضد زنگ
تگ های محبوب: پروانه فولاد ضد زنگ ریخته گری دقیق، تولید کنندگان پروانه فولاد ضد زنگ ریخته گری دقیق چین، تامین کنندگان، کارخانه, Pompdrukonderdele, Pomp duursame onderdele, pomp gedemonteerde dele, Gearpomponderdele, pompkoponderdele, pomp kwaliteit versekerde onderdele
