آیا می دانید تفاوت بین فولاد چدنی و چدنی چیست؟

تفاوت اساسی بین چدن و ​​فولاد چدنی این است که ترکیب شیمیایی متفاوت است، در مهندسی عموماً در نظر گرفته می شود که میزان کربن برای آهن بالاتر از 2٪ و برای فولاد کمتر از این مقدار است. با توجه به ترکیب متفاوت، بنابراین خصوصیات سازمانی یکسان نیست، به طور کلی، پلاستیسیته و چقرمگی فولاد ریختگی بهتر است، عملکرد ازدیاد طول، انقباض مقطع و چقرمگی ضربه خوب است، خواص مکانیکی چدن سخت است و شکننده بنابراین تفاوت بین چدن و ​​فولاد چدنی در اینجا وجود دارد.

چدن را می توان به موارد زیر تقسیم کرد:

چدن سفید. محتوای کربن و سیلیکون کم است، کربن عمدتاً به شکل سمنتیت وجود دارد و شکستگی به رنگ سفید نقره ای است. انقباض در طول انجماد زیاد است که به راحتی ایجاد سوراخ و ترک های انقباضی می کند. سختی بالا، شکنندگی، نمی تواند بار ضربه را تحمل کند. غالباً به‌عنوان قسمتی برای چدن چکش‌خوار و برای ساخت قطعات مقاوم در برابر سایش استفاده می‌شود.

چدن خاکستری. محتوای کربن زیاد است (2.7% ~ 4.{3}}%)، کربن عمدتاً به شکل گرافیت پولکی وجود دارد، شکستگی خاکستری است که به آن آهن خاکستری می گویند. نقطه ذوب پایین (1145 ~ 1250 درجه)، انقباض کوچک در طول انجماد، استحکام فشاری و سختی نزدیک به فولاد کربن، جذب ضربه خوب. برای ساخت تخت ماشین ابزار، سیلندر، جعبه و سایر قطعات ساختاری استفاده می شود.

چدن چکش خوار. گرافیت که از چدن سفید پس از عملیات بازپخت به دست می‌آید، به صورت توده‌ای و لخته‌ای توزیع می‌شود که به آن آهن سخت می‌گویند. دارای ریزساختار یکنواخت، مقاومت در برابر سایش، انعطاف پذیری و چقرمگی خوب است. برای ساخت قطعاتی با اشکال پیچیده که می توانند بارهای دینامیکی قوی را تحمل کنند، استفاده می شود.

چدن آلیاژی. چدن معمولی با افزودن عناصر آلیاژی مناسب (مانند سیلیکون، منگنز، فسفر، نیکل، کروم، مولیبدن، مس، آلومینیوم، بور، وانادیم، قلع و غیره) به دست می آید. عناصر آلیاژی ساختار ماتریس چدن را تغییر می دهند، به طوری که دارای مقاومت حرارتی مربوطه، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دمای پایین یا فاقد خواص مغناطیسی است. مورد استفاده در ساخت معدن، ماشین آلات و ابزار شیمیایی، ابزار و سایر قطعات.

چدن گرافیت ورمیکول. گرافیت رسوب شده از آهن مذاب چدن خاکستری کرم مانند بود. خواص مکانیکی مشابه چدن گره ای و خواص ریخته گری بین چدن خاکستری و چدن گره ای است. برای ساخت قطعات خودرو استفاده می شود.

آهن انعطاف پذیر. آهن مذاب چدن خاکستری با عملیات کروی به دست می آید و گرافیت رسوب داده شده کروی است که به آن چدن شکل پذیر می گویند. در مقایسه با چدن خاکستری معمولی، استحکام بالاتر، چقرمگی و انعطاف پذیری بهتری دارد. مورد استفاده در ساخت موتورهای احتراق داخلی، قطعات خودرو و ماشین آلات کشاورزی.

 

فولاد ریخته گری را می توان به موارد زیر تقسیم کرد:

فولاد کم آلیاژ ریخته گری. فولاد ریخته گری حاوی منگنز، کروم، مس و سایر عناصر آلیاژی. مقدار کل عناصر آلیاژی معمولاً کمتر از 5٪ است که چقرمگی ضربه بیشتری دارد و می تواند خواص مکانیکی بهتری را از طریق عملیات حرارتی بدست آورد. ریخته گری فولاد کم آلیاژ عملکرد بهتری نسبت به فولاد کربنی دارد که می تواند باعث کاهش کیفیت قطعات و افزایش عمر مفید آن شود.

فولاد مخصوص ریخته گری. فولاد ریخته گری آلیاژی، که برای رفع نیازهای خاص تصفیه می شود، دارای تنوع گسترده ای است که معمولاً حاوی یک یا چند عنصر آلیاژی بالا برای به دست آوردن برخی خواص ویژه است.

فولاد کربن ریخته گری. فولاد ریخته گری با کربن به عنوان عنصر آلیاژی اصلی و مقادیر کمی از عناصر دیگر. محتوای کربن کمتر از {0}}.2% فولاد کم کربن ریخته‌گری شده است، محتوای کربن 0.2% ~ 0.5% فولاد کربن متوسط ​​ریخته‌گری شده است، کربن محتوای بیش از 0.5٪ فولاد کربن بالا ریخته گری می شود. با افزایش محتوای کربن، استحکام و سختی فولاد کربنی ریخته‌گری افزایش می‌یابد. فولاد کربن ریخته گری دارای استحکام، انعطاف پذیری و چقرمگی بالا، هزینه کم است و در ماشین آلات سنگین برای ساخت قطعاتی که بارهای زیادی را تحمل می کنند مانند قاب دستگاه نورد، پایه پرس هیدرولیک و غیره استفاده می شود و در ساخت قطعات سنگین و ضربه ای استفاده می شود. -قطعات مقاوم مانند تکیه گاه ها، فریم های جانبی، چرخ ها و کوپلینگ ها در وسایل نقلیه راه آهن.