محدوده تمیز کردن و روش ریخته گری دقیق

فرآیند حذف ریخته‌گری دقیق از قالب، حذف قسمت‌های اضافی غیر از بدنه اصلی و صیقل دادن سطوح داخلی و خارجی ریخته‌گری تمام‌شده.

حذف هسته و تمیز کردن سطح:

به دو دسته خشک و مرطوب تقسیم می شود. خشک شویی استفاده از تجهیزات مکانیکی برای تمیز کردن قطعات ریخته گری است. تجهیزات مورد استفاده ساده است، راندمان تولید بالا است، سازگاری زیادی با انواع مختلف ریخته گری دارد و نه تنها می تواند هسته را حذف کند بلکه به طور موثر سطح را تمیز می کند. عیب این است که تجهیزات اغلب گرد و غبار، پر سر و صدا و آلوده کننده محیط زیست در حین کار است. در تمیز کردن مرطوب گرد و غبار وجود ندارد، اما به دلیل استفاده از آب به عنوان واسطه، سطح ریخته گری به راحتی زنگ می زند. در حین عملیات، مقدار زیادی فاضلاب و ماسه سیمان تولید می شود که مشکلاتی مانند بازسازی شن و آب و تصفیه لجن را به همراه دارد.

روش های معمول تمیز کردن خشک و مرطوب در تولید عبارتند از:

(1) تمیز کردن درام. هنگامی که درام می چرخد، به ضربه و اصطکاک بین ریخته گری، آهن ستاره و ماسه ضایعات متکی است تا شن و ماسه داخل و خارج ریخته گری را جدا کند، سطح ریخته گری را جلا داده و تا حدی فرز فلاش را جدا کند. این نوع تجهیزات برای نظافت ریخته گری های کوچک و متوسط ​​با اشکال ساده و دیواره های ضخیم مناسب است.

(2) شات بلاست تمیز کردن. از نیروی ضربه شوت های فولادی پرسرعت، شوت های آهنی و جریان های دانه ساینده برای حذف هسته، ماسه چسبنده و صیقل دادن سطح ریخته گری استفاده می شود. علاوه بر این، تجهیزات تمیز کردن شات بلاست معمولی شامل میز تمیز کردن شات بلاست و اتاق تمیز کردن شات بلاست نیز می شود. ماشین آلات شستشوی شات بلاست مورد استفاده برای تولید مستمر شامل غلتک شات بلاست زنجیره ای، میز تمیزکاری شات بلاست پیوسته، اتاق نظافت شات بلاست تولید مداوم و غیره می باشد که هزینه بهره برداری و نگهداری این نوع تجهیزات بالاست.

(3) حذف شن و ماسه هیدرولیک. آب پرفشار از طریق خط لوله از نازل به سمت ریخته گری تصفیه شده شلیک می شود و هسته و ریخته گری توسط انرژی جنبشی و عمل شستشوی جریان آب حذف می شوند. تمیز کردن شن و ماسه هیدرولیک معمولاً مجهز به یک محفظه تمیز کننده باز متشکل از بخش های فولادی و صفحات فولادی است، یک میز دوار در پایین قرار می گیرد و تفنگ اسپری روی دیواره جانبی نصب می شود که می تواند بالا و پایین حرکت کند و بچرخد. جریان آب با فشار بالا را می توان به هر قسمتی به جز سطح زیرین ریخته گری شلیک کرد. گاهی اوقات به منظور بهبود راندمان حذف شن و ماسه روی سطح ریخته گری دقیق، ساینده هایی مانند ماسه کوارتز را در موقعیت مناسب تفنگ پاش قرار می دهند تا جریان ماسه آب با سرعت بالا به دست آید. این روش را عموماً حذف شن و ماسه آب می نامند.

(4) حذف شن و ماسه با انفجار آب. پس از ریخته‌گری، ریخته‌گری در هنگام ساخت جعبه تا دمای مشخص خنک می‌شود و بلافاصله در استخر غوطه‌ور می‌شود و آب از طریق تمام شکاف‌ها و تماس‌های فلزی با دمای بالا به داخل قالب ریخته‌گری نفوذ می‌کند. تبخیر می شود و منفجر می شود و موج ضربه ای اساساً می تواند شن و ماسه متصل به ریخته گری داخل و خارج را از بین ببرد. روش حذف شن و ماسه واتر بلاست دارای مزایای زمان عملیات کوتاه و راندمان بالا است و به طور گسترده در کارگاه ریخته گری فولاد چین استفاده شده است. عموماً برای پردازش ریخته‌گری‌های فولادی با محتوای کربن کمتر از 0.35% و شکل ساده استفاده می‌شود.