فرآیند تولید ریخته گری فولاد چیست؟

فرآیند تولید ریخته گری دقیق دارای ویژگی های طیف گسترده ای از مواد است که می تواند انواع ریخته گری فولاد دقیق، آلیاژهای مختلف آلومینیوم، فروآلیاژها و آلیاژهای کاسه ای و سایر ریخته گری ها را تولید و پردازش کند. ریخته‌گری همچنین یک فرآیند شکل‌دهی امکان‌پذیر برای مواد آلیاژی شکننده با پلاستیسیته ضعیف، مانند چدن معمولی است. ریخته گری های فولادی دقت ابعادی خاصی دارند و به طور کلی ابعاد شکل دهی آهنگری ها و جوش های معمولی دقت بیشتری نسبت به آهنگری ها و جوش های معمولی دارند. علاوه بر این، هزینه تولید و فرآوری ریخته‌گری‌های فولادی پایین است، عملکرد اقتصادی جامع خوب است و مصرف و هزینه مواد انرژی‌زا نسبت به سایر روش‌های شکل‌دهی فلز کمتر است.

ریخته گری دقیق دارای نقطه ذوب بالا، دمای ریختن بالا است و برهمکنش بین فولاد مذاب و مواد قالب در دماهای بالا مستعد نقص شن و ماسه است. بنابراین باید از ماسه کوارتز مصنوعی با درجه نسوز بالا به عنوان قالب ریخته گری استفاده شود و پودر کوارتز یا پودر ماسه زیرکونیا روی سطح قالب پوشانده شود. به منظور کاهش منبع فولاد مذاب و بهبود سیالیت و استحکام فولاد مذاب، بیشتر ریخته‌گری‌های فولادی با قالب‌های خشک یا قالب‌های خشک‌شونده سریع، مانند قالب‌های شن سیلیکات سدیم سخت شده با CO2، ریخته‌گری می‌شوند.

ریخته گری دقیق سیلیس کلوئیدی 40٪ تا 80٪ از کل جرم ماشین آلات و تجهیزات عمومی را تشکیل می دهد و هزینه ساخت تنها 25٪ تا 30٪ از کل هزینه تجهیزات را تشکیل می دهد. برای مواد آلیاژی شکننده با پلاستیسیته ضعیف، مانند چدن معمولی، ریخته‌گری یک فرآیند شکل‌دهی امکان‌پذیر است. ریخته‌گری‌های فولادی دقت ابعادی خاصی دارند و ابعاد شکل‌دهی آهنگرها و جوش‌های معمولی دقیق‌تر از آهنگری‌ها و جوش‌های معمولی است.